【智慧城市網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】近日,2022世界智能制造大會在南京召開,大會期間,2022智能制造“雙十”科技進展重磅發(fā)布,對把握智能制造發(fā)展脈搏,解決智能制造領(lǐng)域卡脖子技術(shù)難題具有重大意義。
2022智能制造“雙十”科技進展包括“2022世界智能制造十大科技進展”和“2022中國智能制造十大科技進展”兩大板塊,圍繞智能制造共性關(guān)鍵技術(shù)、智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)、智能服務(wù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云平臺、智能制造標(biāo)準(zhǔn)、智能制造應(yīng)用實踐與解決方案,共遴選出20項對智能制造發(fā)展影響深刻的科技成果。
其中,入選“2022中國智能制造十大科技進展”的有以下10項:
1、蘇州大學(xué)的微納機器人關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用
此次蘇州大學(xué)“微納機器人關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”和“基于數(shù)字化三維光刻的微納智能制造與應(yīng)用”兩項成果成功入選“2022中國智能制造十大科技進展”。其中“微納機器人關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”由機電工程學(xué)院孫立寧教授帶領(lǐng)團隊完成,面向納米器件的制造與檢測、納米材料的表征與評價等重大科學(xué)技術(shù)需求,突破微納制造中三維組裝、納米互連、原位檢測關(guān)鍵技術(shù),研制AFM與SEM納米操作機器人系統(tǒng),為微納制造與生命科學(xué)提供了技術(shù)與裝備支持,已在多個公司得到應(yīng)用。
2、蘇大維格的基于數(shù)字化三維光刻的微納智能制造與應(yīng)用
“基于數(shù)字化三維光刻的微納智能制造與應(yīng)用”項目,由蘇州蘇大維格科技集團股份有限公司、蘇州大學(xué)、蘇州維旺科技有限公司與江蘇維業(yè)達科技有限公司合作研發(fā)。該成果實現(xiàn)了米級幅面微納結(jié)構(gòu)的高效與高精度兼容性制造,開展大面積海量數(shù)據(jù)算法、三維計算光刻、納米增材制造和新穎光子特性數(shù)字設(shè)計等技術(shù)突破與創(chuàng)新。微納智能制造技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)品在服務(wù)重大工程和產(chǎn)品創(chuàng)新上起到重大作用,并在國內(nèi)外應(yīng)用。
3、中科院沈自所的變剛度薄壁復(fù)雜曲面零件機器人智能磨拋
中國科學(xué)院沈陽自動化研究所創(chuàng)新研究,形成變剛度薄壁復(fù)雜曲面零件自動化磨拋的完整技術(shù)體系,并在航空座艙透明件機器人磨拋、航空發(fā)動機整體葉盤機器人磨拋、航空發(fā)動機機匣機器人磨拋等重要工程領(lǐng)域取得實際應(yīng)用,使磨拋生產(chǎn)效率較人工顯著提升,產(chǎn)品一致性大幅提高的同時節(jié)約大量人工成本,有力地推動了企業(yè)由“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型升級,具有極大的推廣價值。
4、中國航天科工二院二十三所的復(fù)雜電子組件智能微組裝生產(chǎn)線
近年來,23所在航天科工集團“數(shù)字航天”戰(zhàn)略指引下,以“數(shù)字企業(yè)、數(shù)字產(chǎn)品、數(shù)字服務(wù)”發(fā)展理念,對業(yè)務(wù)進行系統(tǒng)規(guī)劃,構(gòu)建了面向智能制造的數(shù)字化精巧協(xié)同生產(chǎn)模式。此次入選的復(fù)雜電子組件智能微組裝生產(chǎn)線,將生產(chǎn)模式從傳統(tǒng)勞動密集型向數(shù)字化智能化方向轉(zhuǎn)變,在確保產(chǎn)能不變的情況下,該生產(chǎn)線可實現(xiàn)人員減少50%以上,生產(chǎn)效率提升30%以上,產(chǎn)品不合格率降低50%以上,交付周期縮短20%。
5、蜂巢能源的新能源動力電池AI智能工廠
此次蜂巢能源憑借“新能源動力電池AI智能工廠項目”入選“2022中國智能制造十大科技進展”,展現(xiàn)出了強大的科研創(chuàng)新實力。該項目成功構(gòu)建了新能源行業(yè)智能制造應(yīng)用示范,對于促進行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)研制、新技術(shù)試驗驗證、智能裝備大規(guī)模推廣普及、促進我國動力電池企業(yè)核心制造能力提升具有重要意義。
6、中聯(lián)重科的大型柔性智能備料車間
據(jù)了解,中聯(lián)重科大型柔性智能備料車間位于中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城挖掘機智能工廠,占地約5萬平方米,總投資超6億元,建成了15條智能產(chǎn)線,含1條無人化“黑燈”產(chǎn)線,突破了動態(tài)平衡的需求排產(chǎn)、超級排料人工智能算法、高精度智能切割、搬運機器人多任務(wù)群體協(xié)同等21項關(guān)鍵技術(shù),在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了從鋼板來料到成品交付的全流程智能制造,引領(lǐng)行業(yè)從并跑向全球領(lǐng)跑方向發(fā)展。
7、美的集團的智能注塑工廠關(guān)鍵技術(shù)
美的智研院開展的智能注塑工廠關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用,著力解決注塑生產(chǎn)中的關(guān)鍵瓶頸和基礎(chǔ)共性等技術(shù)難題,對傳統(tǒng)注塑工廠實現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型升級,具有實踐價值和示范意義。目前美的已整合這些技術(shù)進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)化,提供注塑工廠智能制造完整解決方案,可復(fù)制到更多企業(yè)、賦能更多行業(yè),助力中國智能制造的發(fā)展。
8、中鐵裝備的盾構(gòu)機產(chǎn)業(yè)4.0基地
此次中鐵裝備的“全斷面隧道掘進裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”和“盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)4.0示范基地”分別入選“世界十大”和“中國十大”,是唯一入選智能制造“雙十”科技進展的企業(yè)。其中,盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)4.0基地為非標(biāo)定制大型裝備制造行業(yè)提供了智能制造范本,實現(xiàn)了以用戶需求為核心的高效率、高質(zhì)量、綠色化盾構(gòu)生產(chǎn)制造。
9、外高橋造船的大型郵輪智能薄板車間
外高橋造船廠專門打造了一個為大型郵輪生產(chǎn)薄板的智能車間,這個車間占地面積達6.9萬平方米,建立了設(shè)計、建造、檢驗、管理的技術(shù)通道,以數(shù)據(jù)驅(qū)動智能決策,實現(xiàn)離散型為主的郵輪制造業(yè)啟動智能化升級轉(zhuǎn)型。該項目所突破的5G技術(shù)應(yīng)用、設(shè)備物聯(lián)與管控、數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能物流等技術(shù)的實用性及擴展性強,可在國內(nèi)船舶領(lǐng)域內(nèi)廣泛拓展應(yīng)用。
10、重慶紅江的船舶動力配套系統(tǒng)先進制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用
基于工信部智能制造新模式、集團智能制造試點示范、重慶科技局異構(gòu)、重慶智能工廠、重慶標(biāo)桿企業(yè)等項目基礎(chǔ),重慶紅江信息與智能制造部推出的“船舶動力配套系統(tǒng)先進制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”充分展現(xiàn)了公司在高技術(shù)船用新型柴油機燃油噴射系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)中,自主開發(fā)多個關(guān)鍵信息系統(tǒng)和軟件,打造基于工業(yè)APP且自主可控的柴油機研發(fā)生態(tài),建成精益化智能生產(chǎn)單元和柔性生產(chǎn)線,探索適合離散型制造企業(yè)的智能制造新模式。