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上海尼必可閥門有限公司
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YX741X可調式減壓穩壓閥由主閥和針型調節閥、導閥、球閥及接管系統組成，主閥閥體采用全通道、直流式、流線型設計，并采用膜片式或活塞式兩類結構，利用設定調壓導閥彈簧壓力和調節針型閥開度設定出口壓力，并通過接管系統和控制室的反饋作用來穩定出口壓力
YX741X可調式減壓穩壓閥由主閥和針型調節閥、導閥、球閥及接管系統組成，主閥閥體采用全通道、直流式、流線型設計，并采用膜片式或活塞式兩類結構，利用設定調壓導閥彈簧壓力和調節針型閥開度設定出口壓力，并通過接管系統和控制室的反饋作用來穩定出口壓力。
可調式減壓穩壓閥利用針型調節閥、導閥進行水壓自力控制，不需要附加其它裝置和能源，維護保養簡便，受進口壓力和流量影響小，壓力控制準確度高，減壓穩壓可靠。
YX741X可調式減壓穩壓閥的工作原理
當管道從進水端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上，當出口壓力高于導閥設定值時，導閥關閉，控制室停止排水，此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。
當出口壓力降到導閥設定壓力時導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥的排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降，進口壓力使主閥開啟。穩定狀態下，控制室進水、排水相同，開度不變，出口壓力不變。調節導閥彈簧即可設定出口壓力。
YX741X可調式減壓穩壓閥的特點
1、壓力控制穩定可靠。導閥、主閥連續工作，下游壓力變化連續、平穩，受進口壓力影響小。
2、操作方便。工作壓力調定后，當上游壓力或流量變動時主閥自動調節，穩定了下游壓力。
3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設計。水力損失小，節能效果好。
可調式減壓穩壓閥一般安裝在供水管網系統的上游，實現對其下游管網或裝置的減壓穩壓功能，YX741X可調式減壓穩壓閥廣泛用于高層建筑、生活區域或其它供水管網系統的水壓控制。
YX741X可調式減壓穩壓閥的技術參數
| 公稱壓力(Mpa) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 調壓范圍(MPa) | 適用介質 | 介質溫度(℃) |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 0.09-0.8 | 水 | 0-80 |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.15-1.4 | ||
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.2-2.0 |
YX741X可調式減壓穩壓閥的安裝示意圖
YX741X可調式減壓穩壓閥的零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 銅合金/2Cr13 |
| 密封圈O型圈 | 丁**橡膠 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 彈簧 | 50CrVA |
| 缸套活塞（活塞型） | 2Cr13 |
| 膜片（膜片型） | 夾織物丁**橡膠 |
| 浮球閥球閥 | 銅合金 |
| 過濾器 | 不銹鋼 |
YX741X可調式減壓穩壓閥的連接尺寸結構圖
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| L | 205 | 216 | 250 | 320 | 365 | 415 | 500 | 605 | 698 | 787 | 914 | 978 | 978 | 1150 |
| H | 300 | 337 | 467 | 520 | 580 | 640 | 778 | 889 | 1010 | 1037 | 1264 | 1294 | 1324 | 1600 |
YX741X可調式減壓穩壓閥的設計要點
( 1 )工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
( 2 )根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
( 3 )閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
( 4 )工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
( 5 )管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥;管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
( 6 )水利控制閥應設置在介質單向流動的管路上。
( 7 )水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
( 8 )接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網≤位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
( 9 )閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
( 10 )閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
( 11 )閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;
D、閥門試驗持續時間按上表。
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