橡膠電纜的橡膠硫化過程
橡膠電纜的外護套對于橡膠電纜來說至關重要。是電纜橡皮絕緣和護套生產的重要的工藝過程，在硫化過程中，由于橡膠分子鏈間生成了交聯鍵，從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，導致膠料的物理機械性能及其它性能有明顯的改善。這個過程稱硫化。隨著生產的發展，硫化劑和高溫已不再是硫化的必要條件，采用高能射線輻照，可以不用硫化劑就能使橡膠硫化；有些膠種在很低的溫度下，甚至在室溫下也能硫化。所以廣義硫化的概念是，膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。在硫化過程中，取不同硫化時間測定硫化膠的物理機械性能?？估瓘姸?、定伸強度、彈性等性能達到峰值后，硫化時間再延長，其值開始下降，而硬度則保持不變。伸長率等性能則隨硫化時間的延長而漸減，并在到達低值后，又緩慢上升。其它性能如耐熱性、耐磨性、抗溶脹性能等都隨硫化時間增加而有所增加。
    硫化過程膠料性能的變化，是由于硫化過程中分子結構發生變化的結果。未硫化的生膠是線型結構分子鏈，其運動具有獨立性，外觀表現出可塑性大、伸長率高、并有可溶性。經硫化后的膠料，橡膠分子鏈間生成橫鍵，因而在大分子鏈間除次價鍵力外，在分子鏈彼此結合處還有主價鍵力發生作用。所以硫化膠具有更大抗張強度、定伸強度和彈性，而伸長率小，并失去了可溶性。
  在硫化過程中，膠料性能隨硫化時間變化的曲線，稱硫化曲線。通過測定膠料定伸強度的變化過程可以看出，整個硫化過程可分為四個階段，即硫化誘導階段、預硫化階段、正硫化階段和過硫化階段。