大興安嶺環氧玻璃鱗片防腐涂料 玻璃鱗片涂料廠家
防腐涂料廠家采用的綠色生產手段
1、活性吸附法
在有機廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應用zui多。通過吸附系統,不僅可以使VOCs濃度大大降低,實現廢氣達標排放,而且吸附后通過氣提解吸,收集物可回用于生產。
2、引風高空排放法
這是一般企業在裝漆、砂磨等崗位使用zui多、zui簡便的方法之一,其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉移,并沒有真正解決污染問題,而引風機功力大小和風口安裝高度又直接影響引風效果。
大興安嶺環氧玻璃鱗片防腐涂料 玻璃鱗片涂料廠家
3、燃燒處理法
VOCs為有機揮發性物質,易燃燒,可采用常溫或催化氧化燃燒處理,氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒,但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較*,基本可以把VOCs轉化為CO2、H2O。
4、吸收除氣法
因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有機溶劑,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低,但吸收處理后一般尚有揮發氣體殘余,因有機溶劑本身易揮發,因此不能使VOCs降為零,若遇高溫,則吸收率更低。
5、冷凝收集法
對反應釜高溫有機氣體可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,該法除氣效果明顯,易操作、運行成本低,但對低沸點氣體效果不佳。
6、生物處理法
玻璃鱗片涂料廠家
有機廢氣的生物處理是有效的方法,效果好、運行費用低于任何一種處理方法,安全、易操作。VOCs的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法(先水吸收再廢水生物處理)及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池,處理效果好、操作方便。間接生物處理法是用水或弱堿液吸收VOCs,其中含有的醇類、醛類等物質易溶于水,吸收后的廢水再用生物降解,使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積,利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣,這種方法適用于大環境低濃度的污染。
7、采用替代HAP溶劑法
溶劑型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發氣體,雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優點,但其毒害作用是*的。因此,有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方,使涂料環保性能更好。
要在涂料行業實現綠色制造,不僅要實現原材料和產品綠色化,注重生產過程中的“三廢”減排,還要降低施工環節對環境的污染。因此,從搖籃到搖籃(一種工業循環閉合模式,在zui初設計階段就考慮到產品問題,讓產品的組成部分可以回收并重新投入使用,以此zui大限度地實現可持續發展的理念),實現全生命周期的綠色化,是涂料行業實現綠色制造的關鍵所在。
原料高效利用
《中國制造2025》規劃綱要提出,要提高資源利用效率,努力建成高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系,推進資源利用方式向綠色低碳轉變。高效是指投入的原材料zui終都能轉化成下游成品,整個生產過程‘三廢’排放越少越好,能源消耗和成本越少越好。過去用量較大的油性涂料中60%~80%是溶劑,涂料成膜過程中,大部分都會揮發到大氣中,材料利用既不高效也不綠色。現在許多涂料企業的目光開始轉向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等綠色涂料。
生產減排“三廢”
業內專家指出,涂料行業主要的大氣污染物多來自于溶劑的使用。涂料的成膜物質,可能涉及醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、纖維素類樹脂、天然及合成橡膠等幾十類樹脂;溶劑涉及醇類、醚類、脂肪烴類、酮類、萜烯類、鹵代烴類、芳香烴類、酯類等上百種。大氣污染物種類繁多,監管缺失比較嚴重。大部分生產裝置還是間歇性生產方式。生產過程中,從投料環節、混合調配、包裝(標準化)、儲罐、轉移等環節都以粗放型生產為主。
因此,生產過程中的“三廢”減排對于涂料行業綠色制造也十分關鍵。在這方面,企業需要加強源頭控制,減少溶劑消耗。優先使用無毒、反應活性低的溶劑,逐步替代容易引起惡臭的溶劑;優先采用液體鑲嵌式密封、機械式楔形密封、雙封式密封等高效密封方式的內浮頂罐;加強操作環節的自動化程度,優先采用桶泵方式。
施工環境友好
俗話說,三分涂料,七分涂裝。涂料施工環節是VOCs排放大戶,只有施工綠色化,涂料才能稱得上從搖籃到搖籃。
一些涂料如水性涂料,雖然產品本身是環保的,但施工過程中如果不加注意就會造成污染。因此,開發新工藝和新方法,對涂料施工產生的廢渣回收利用、減少廢水廢氣的產生并降低廢水和廢氣中的溶劑含量,已成為當前的研究熱點和亟待解決的問題。
涂料種類很多,而河北天佐保溫材料有限公司運用在重工業,防腐性能要求強的場合較多,我們今天一起看看與認識一下這環保而又防腐的涂料優勢特點等介紹!
【玻璃鱗片涂料特點】
1、玻璃鱗片涂料主要材料:為確保產品質量,我廠生產的玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料,并固定貨源,并有嚴格檢查驗收程序。
2、科學配方:可以根據不同的使用環境,對原材料配方進行科學調整,從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求,如:抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝,我廠的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。
3、玻璃鱗片涂料是抹壓型的它質地稠粘成膏狀,粘接力強;每層材料都有不同顏色,以避免施工構成中漏抹或少抹。
4、更高的性能:zui高可耐180℃的高溫,并有很好的強度和抗應力性能。
5、嚴格的管理:從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸,都有嚴格的檢驗、檢查措施,以確保每批產品質量合格。
6、更長的壽命:我們的產品zui高壽命可達30年,遠遠大于其它產品。
7、儲運方便:玻璃鱗片涂料成鐵捅包裝,在常溫條件下存儲180天不變質。
8、使用操作簡單:施工作業時,很容易操作,不必使用工具,一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝,其工程質量更容易控制,其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。
9、鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃、混凝土的線性膨脹系數1×lO-5cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5cm/m.℃,所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接,并不開裂龜裂。
環氧玻璃鱗片涂料【玻璃鱗片涂料使用說明】
1、必須按我廠要求比例配合,經攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時內用完。
2、玻璃鱗片涂料施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,
3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現一切后果我廠概不負責。
4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴,以免造成膠變質。
5、施工完成可以烘干或自干,自干須固化7天后交付生產使用。
6、環境條件:
(1)玻璃鱗片涂料在大風天禁止涂裝作業。
(2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
(3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業
7、冬季施工措施:
(1)為保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
(2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
(3)濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。







