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耐高溫O型密封圈

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更新時間：2020-07-15 10:14:12瀏覽次數：339次

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無錫普力克密封材料有限公司

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產品簡介

質量好的，價格低的密封圈哪里找，快來普力克（ZDE），我們只做您滿意的橡膠圈
耐高溫O型密封圈

詳細介紹

普力克公司對橡膠O型圈進行耐老化實驗:

橡膠O型圈在加工,貯存和使用過程中,由于受到內外因素的綜合作用,其物理化學性質與機械性能逐漸變壞,甚至*失去其使用價值,這種變化叫做橡膠老化.不同類型的橡膠的老化表現形式不一,有龜裂,軟化,硬化(脆化),發黏,粉化,變色,長霉,電性能變壞等.致使橡膠老化的原因很多,主要有紫外線,氧,,臭氧,熱,水,機械應力,霉菌等.耐高溫O型密封圈

熱空氣老化試驗:

熱空氣老化試驗是評定硫化橡膠耐熱空氣加速老化試驗的一種方法,利用它可以估算橡膠及其制品的貯存期及其使用壽命.

原理將橡膠試樣懸掛在常壓,規定溫度的熱空氣老化箱內,在熱空氣作用下,經一段時間加速老化后,測試其性能變化.試驗時應在老化前測厚度,老化后不測厚度.而標距線要在老化后蓋上.
影響橡膠老化性能試驗結果的因素與溫度,氧氣等有關.

.溫度試驗溫度的高低對熱老化試驗結果影響很大.若控溫精度為正負2度(如100度),則在上限102度的老化系數比在下限98度的老化系數差0.1以上,因此標注標準規定50度-100度的溫度允許偏差為正負1度.
試樣選擇厚度2.0mm正負0.2mm公差相近的試樣,應盡可能避免不同類,不同配方的試樣放在一個老化箱中進行老化,如高硫配合與低硫配合的試樣,有防老劑的與沒有防老劑的試樣,以及含氯,氟等揮發物互相干擾的試樣,必須分別進行老化試驗,統一硫化體系有影響,不同硫化體系影響更大.由于防老劑,硫化劑的遷移,原來不耐老化的膠料老化后物理性能好起來,而影響試驗結果的真實性.耐高溫O型密封圈
試樣厚度測量標準規定要在老化前測量試樣厚度.這是由于隨著試樣在老化箱中熱老化時間延長,由于可揮發組分的揮發以及橡膠分子進一步的交聯或熱分解等因素,它的厚度在一定范圍內逐漸變小,用老化后的厚度計算它的扯斷強度和拉伸強度,定伸強度時就會造成數據偏高,而掩蓋了橡膠實際老化的嚴重程度.
空氣流速橡膠在熱空氣老化過程中會不斷發生分解或防老劑,增塑劑等物質揮發.由于老化箱內空氣流動情況復雜,流速快,不僅溫度分布改變,而且空氣成分不同.通常流速大,老化加快,從而使試驗結果偏低.因此,選用的老化箱的空氣置換率應控制在標準規定的3次/h-10次/h范圍內,空氣流速為0.5m/s-15m/s.
老化后的調節時間老化后試樣的調節時間長短對測試結果有影響.標準要求取出的試樣在標準溫度下調節16n-144h,一般采用調節24h后進行性能測試為宜.
重金屬離子重金屬離子如銅,錳,鈷與鐵等2價或2價以上的離子對橡膠氧化有強烈的催化作用,從而加速橡膠老化.因此,標準規定老化箱內不許使用銅和銅合金,就是為了防止重金屬離子對橡膠的氧化破壞.
標線啞鈴狀試樣的標線一定要按標準規定在老化以后試樣調節期間蓋印,再按GB/T528的規定測定拉伸性能.否則由于印油子高溫下作用,不僅使它的強度與伸長率下降,而且使試樣易斷在標線處,特別是在較高老化溫度下,它全部斷在標線處.
溫度計試驗溫度對實驗結果有很大影響,溫度計應定期計量.