導熱油電加熱器是以耐高溫導熱油為載體，通過電加熱和高溫油泵強制封閉液相循環，以達到加熱供熱設備的作用。由于它具有在較低壓力下可獲得300-350℃的供熱溫度，而且控溫精度較高，穩定性好，設備結構簡單，投資少，易安裝等特點。導熱油電加熱器廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、醫藥、紡織、食品等行業的各個領域中，特別是用在橡膠行業的擠出、壓延、開煉、硫化等成翌加工中，具有*的供熱效果。
一、導熱油電加熱器工作原理及特點
導熱油電加熱器以高溫導熱油為傳熱介質，經電加熱升溫，通過高溫油泵對熱載體進行強制液相循環，將熱能傳遞給用熱設備中。在導熱油進出口上均裝有感溫探頭，以保證所需的溫度。導熱油電加熱器在橡膠行業應用如圖
導熱油電加熱器具有以下特點：
1、能在較低壓力下工作，獲得較高的上作溫度，可達到300-350℃，降低了周熱設備的受壓等級，提高了系統的安全性。
2、加熱均勻，控溫精度高(±1℃內)，可zui大程度地瞞足工藝要求。
3、熱效率高，熱量損失少，熱效率90%以上，管路短.熱損失小，減少了大量能源的浪費。導熱油加熱器采用閉路式循環方式熱損失小，經濟效益高。
4、由于導熱油加熱器的載體—導熱油是用電加熱升溫的，而且是在封閉的循環系統中加熱，因此系統密封性高，無泄漏、無毒、無煙、無味、無污染，大大地改善了工作條件。
5、導熱油電加熱器結構簡單，安裝方便，能與用熱設備就近安裝.設備投資費用低。
二、導熱油電加熱器的合理選擇
在橡塑加工領域中，主要設備有擠出機、雙輥開煉機、平板硫化機、密煉機、壓延機等。其加熱溫度一般為150～200℃左右，因此在選擇導熱油加熱器時，應從以下幾方面考慮：
1、加熱功率的選擇
首先根據橡膠行業加工工藝要求，以及加工設備升溫過程中所消耗的熱量，可計算出所需的加熱功率和供熱量例如：對于密煉機來說，密煉機由室溫升到工藝要求的溫度所需的熱量是.
Q=Q吸+Q放*t
式中：
Q—密煉室由室溫加熱到工藝要求溫度所需的熱量
Q吸—密煉室由室溫加熱到工藝要求溫度所吸收的熱量
Q放—單位時同內密煉室向空氣散失的熱量.KJ/h
t一密煉室由室溫加熱到工藝要求溫度所需的時間。
2、加熱溫度機控溫精度選擇
導熱油電加熱器供熱溫度分為高溫型(350℃)、中溫型(300℃)和低溫型(300℃)。導熱油加熱器控溫精度一般可以控制在±1℃，特殊的可以控制在±0.1℃。在橡塑加工中加工溫度一般為150-200℃，溫度波動要求比較小，有利于保證制品的質量。因此應根據加工工藝要求選擇合適的供熱溫度和控溫度精度。
3、高溫導熱油的選擇
高溫導熱油作為導熱油電加熱器的傳熱介質，限制了導熱油電加熱器的zui高使用溫度。使用時，不允許超過高溫導熱油的zui高使用溫度，作為傳熱介質的高溫導熱油必須具有以下特點：
(1)無毒、無味.對于環境無污染；
(2)加熱快，使用溫度高.熱穩定性好，使用壽命長，安全可靠；
(3)粘度適中，不易結焦，熱傳導性好，傳熱效率高；
(4)對設備無腐蝕性；
(5)餾程高，凝點低，閃點高.操作安全可靠，使用方便。
根據橡塑加工工藝要求，一般選擇使用溫度大于300℃以上的高溫導熱油。
4、高溫油泵的選擇
高溫油泵是導熱油電加熱器系統的心臟，其工作狀態對整個系統的供熱能力有很大的影響。它的作用是把加熱到一定溫度的高溫導熱油輸送到甩熱設備的各個加熱通道中，再將釋放了一定熱量的油收回到油爐中，高溫油泵必須承受住一定的高溫，為了防止軸承過熱，采用自然通風散熱，避免用水冷卻，后者易造成冷卻水竄入熱油系統中引起壓力波動。
選擇高溫油泵時應考慮到.
(1)流量(m³/h).恒量油泵輸送熱油的能力；
(2)揚程(m).恒量油泵輸送熱油的路程，
(3)功率(kw).油泵電機消耗的電能.
三、導熱油電加熱囂的安裝
1、管路安裝
為了減少熱損失，應使導熱油加熱器盡量靠近用熱設備，這樣整個系統的存油量較少，升溫速度快，動力消耗小。
安裝的管路中應盡量減少接頭、彎頭，法蘭的密封墊片應采用不銹鋼金屬纏繞石墨墊圈。管道在焊接完成后，用壓縮空氣加壓試漏，以確保無泄漏點。
2、橡膠行業設備的安裝
在橡膠行業中，其加工設備主要是雙輥開煉機、壓延機、平板硫化機、密煉機，選型時就必須考慮其加熱方式，應選擇能夠進行油加熱的設備。設備中的管路必須保證熱油流動通暢，阻力小。進出油路接口與導熱油加熱器接口配套。
四、橡膠行業應用領域
1、應用在平板硫化工藝中，使用導熱油加熱器可保證平板溫度波動小，使橡膠村品的硫化質量得到提高。
2、應用于橡膠，塑料的壓延工藝中，由于原先的壓延設備均采用蒸汽加熱，現改為導熱油加熱器加熱，保證壓延的溫度均勻，溫差小，提高了橡膠塑料壓延制品的性能。
3、應用于橡膠、塑料的密煉工藝中，采用導熱油加熱器加熱密煉機，保證密煉室溫度浮動小，適合于熱敏性物料的混煉。
