確保鍋爐除塵器濾袋長壽命的技術(shù)措施
根據(jù)煙氣的特點，選擇耐高溫氟美斯針刺氈濾料，具有耐高溫、耐酸堿性腐蝕、耐水解的性能。通過控制鍋爐通風管道和除塵器本體的漏風率，從而維持煙氣含氧量10%以下，超限報警，同時通過風冷降溫盡可能控制煙溫在160℃以下，避免氟美斯濾材抗氧化性不好的問題；鍋爐運行時盡量控制煙氣中NO2含量，使濾袋熱氧化降低到zui小程度；
選擇合理的過濾速度和運行阻力，減少清灰頻度，延長濾袋壽命； l 控制袋束的迎風速度，避免粉塵對濾袋沖刷； l 設(shè)置飛灰預沉降空間，避免熾熱顆粒燙傷濾料；
當鍋爐煙氣出現(xiàn)突發(fā)性高溫時，啟用緊急冷風降溫系統(tǒng)，避免濾袋燒壞； l 鍋爐煙氣出現(xiàn)超低溫（<100℃）可能性不大。
當鍋爐“爆管”時，煙氣濕度較大，氟美斯濾料抗水解能力較強，不影響濾袋壽命；再嚴重時，應停爐檢修；
精心制造和安裝噴吹系統(tǒng)，確保噴嘴同濾袋的同心度，避免因噴吹氣流偏斜對袋口沖刷，并保證清灰效果，不削減清灰能量；
采用國外工藝和進口設(shè)備加工袋籠，使其表面光滑、無毛刺，并做防腐蝕處理；
采用濾料，確保濾袋縫制質(zhì)量達到行業(yè)標準要求； l 嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，使每條濾袋均垂直懸掛，相互不接觸摩擦。
二、鍋爐除塵器運行
1、鍋爐除塵器投運后，除塵器管理操作工應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、各個電機工作狀態(tài)、除塵器引風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門密封狀況及旁路提升閥運行狀態(tài)等變化情況。
2、除塵器管理操作工應建立起與值長、主機有效的通道，一旦發(fā)現(xiàn)有異常溫度、壓差等異常情況發(fā)生時，作出初步判斷，及時匯報值長，機組長，采取措施。
3、濾袋連續(xù)使用溫度應保持在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
5、除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行
6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
7、應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應及時檢查和調(diào)整(一般不得低于120℃），以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
8、清灰壓差設(shè)定值(點)及清灰頻率的調(diào)整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(緩慢清灰、正常清灰和快速清灰)切換點的設(shè)定，必須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為zui小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調(diào)整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設(shè)定點時，要及時找出原因。對于新投入運行的濾袋其壓差設(shè)定點和反吹頻率要適當調(diào)低。
三、鍋爐除塵器停運
1、機組計劃停機之前值長應及時通知除塵器操作管理運行人員，了解停機時間。
2、短時停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前應保證差壓在保持在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后下次重新投入油槍鍋爐運行時時，布袋表面仍然保留有一定厚度粉煤灰，不需要再重新預涂灰。
3、鍋爐長期停運時，噴吹系統(tǒng)應該繼續(xù)運行30分以上，盡量將除塵布袋上的粉塵層清除；關(guān)閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時應該按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋再次進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。
4、無論何種停機都必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風機1h以上（引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。
5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運行。
