專業生產環氧粉末防腐鋼管廠家:防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料,只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層,達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。 防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發揮保護作用,一般為150μm~200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護效果環氧粉末浸塑新工藝環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功,*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯結構涂層,具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能,尤其耐磨性和附著力.。該涂料為*固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達95%以上,是埋地鋼質管道的優質防腐涂料,適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐,以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。
施工說明
涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚:普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量:普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理:噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預熱:一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內,不得超過260℃。
噴涂施工:調節噴嘴及工件,使涂膜達到厚度。
淬火時間:230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。
修補漏點:檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。 本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上,利用余熱固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外加熱固化。專業生產環氧粉末防腐鋼管廠家
環氧粉末涂料具有優良的防腐性、絕緣性和可靠的、耐久的使用壽命.是鋼質管道內涂層的優選材料.在國內外得到了普遍的應用,取得了理想的效果 。 內環氧粉末涂料應用溫度為-30~100℃,適用介質為各種油品 天然氣和水 環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯結構涂層,具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能,尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達95%以上,是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。能夠在較大溫度范圍內起到*持久的防腐效果。環氧粉末涂料乃至被有關部分為煤油自然氣管道的選防腐涂料在自然氣管道內防腐和減阻方面更具有奇特的上風。