3pe防腐鋼管（：銷售總監王 ）公司始終堅持 “ 質量*，科學管理，精益求精 ” 的經營方針和 “ 誠信經營、靈活創新 ” 的經營理念，建立健全質量保證體系， 努力做到 “ 用戶放心我放心，用戶滿意我滿意 ” 。
3PE防腐鋼管在使用過程中對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。對大于30mm的損傷，應先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。制作3PE防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。3PE防腐鋼管中頻加熱安全操作中，接到開車通知后，先將中頻冷卻水打開, 觀察中頻冷卻水流量及水柱壓力，若流量過小，壓力過小，需停機對過濾網進行清洗，如水流過小或沒水，則嚴禁開機,條件滿足時可以開機，先按下“控制電路合”按鈕，此時“控制電路指示”綠燈亮，啟動中頻,和噴粉人員配合，在鋼管進入中頻線圈的適當位置旋轉“功率調節”旋鈕，根據不同的管徑，調節到相應得功率，此時應觀察功率表讀數，操作要慢,生產開始后，應時常觀察冷卻水狀況，及功率輸出情況，及時調整，如有異常聲響，上報技術人員進行調整。 ,生產過程中檢查中頻線圈的冷卻水情況，發現異常情況立即處理,接到關機通知后，配合噴粉人員，先將“功率調節”旋鈕旋至0位置，關閉控制電源按鈕，在按下“主電路分”按鈕，zui后按下控制電路分按鈕， 此過程中，相應指示燈熄滅,按照要求填寫設備日常保養記錄及生產記錄。避免3PE防腐層管端出現翹邊，應當在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。zui小加工管徑Φ104mm(4")，zui大加工管徑Φ1600mm(63")，zui大處理能力350m2/h以上，該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第a條的要求貼補補傷片。
