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10方/時(shí)牙科診所小型廢水消毒裝置造價(jià)
閱讀：168 發(fā)布時(shí)間：2017-12-4
工藝流程詳述
污水處理是指為改變污水性質(zhì)，使其對環(huán)境水域不產(chǎn)生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級：一級處理，系應(yīng)用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級處理，系應(yīng)用生物處理法將污水中各種復(fù)雜的有機(jī)物氧化降解為簡單的物質(zhì)；三級處理，系應(yīng)用化學(xué)沉淀法、生物化學(xué)法、物理化學(xué)法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機(jī)物、無機(jī)鹽等。至于采取哪級處理比較合理，應(yīng)視對zui終排出物的處理要求而定。
通常污水處理以一級處理為預(yù)處理，二級處理為主體，三級處理很少使用。一般工廠排出的污水，至少應(yīng)采取兩級處理。由于二級處理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，還要進(jìn)行污泥處理。
所用工藝技術(shù)
處理技術(shù)就是利用各種設(shè)施設(shè)備和工藝技術(shù)，將污水所含的污染物質(zhì)從水中分離去除，使有害的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)、有用的物質(zhì)，水則得到凈化，并使資源得到充分利用。
污水處理技術(shù)通常有物理處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、物理化學(xué)處理技術(shù)、生物處理技術(shù)等。
典型的物理處理技術(shù)在城市污水處理中應(yīng)用的有沉淀技術(shù)、過濾技術(shù)、氣浮技術(shù)等。
典型的化學(xué)處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)有中和、加藥混凝、離子交換等。
典型的生物處理技術(shù)有好氧牲氧化分解和厭氧生物發(fā)酵技術(shù)。
污水處理工藝，實(shí)際上是以上這些技術(shù)的應(yīng)用與組合。
污水處理工藝：污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預(yù)處理工藝，一級處理工藝、二級處理工藝、深度處理工藝和污泥處理工藝，以及zui終的污泥處置。
預(yù)處理工藝
污水處理廠的預(yù)處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質(zhì)以保護(hù)后續(xù)水泵管線、設(shè)備的正常運(yùn)行。泵房抽升的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個(gè)處理構(gòu)筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續(xù)構(gòu)筑物中的沉降，防止造成設(shè)施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設(shè)備的正常運(yùn)行。一級處理工藝：主要是初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右
的懸浮物和25%左右的BOD5。
二級處理工藝
主要是由曝氣池和二次沉淀池構(gòu)成，利用曝氣風(fēng)機(jī)及曝氣裝置向曝氣池內(nèi)供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O，這也就是好氧技術(shù)。曝氣池內(nèi)微生物在反應(yīng)過后與水一起*地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則*地通過出水堰流出污水廠。
深度處理
是為了滿足高標(biāo)準(zhǔn)的受納水體要求或回用于工業(yè)等特殊用途而進(jìn)行的進(jìn)一步處理，通用的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端往往還要有加氯要求和接觸池。隨著城市社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高水平發(fā)展，深度處理是未來發(fā)展的需要。
污泥處理和污泥zui終處置
主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機(jī)械濃縮 或重力濃縮，后續(xù)的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術(shù)。消化產(chǎn)生的沼氣可作為能源燃燒或發(fā)電，或用于作化工產(chǎn)品等。消化產(chǎn)生的污泥性質(zhì)穩(wěn)定，具有肥效，經(jīng)過脫水，減少體積成餅成形，有利運(yùn)輸。為了進(jìn)一步改善污泥的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，污泥還可以進(jìn)行人工堆肥或機(jī)械堆肥。堆肥后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標(biāo)的污泥，經(jīng)脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。
幾種典型的工藝流程
污水處理工藝目前仍在應(yīng)用的有一級處理、二級處理、深度處理，但國內(nèi)外zui普遍流行的是以傳統(tǒng)活性污泥法為核心的二級處理。
污水處理工藝的確定，是根據(jù)水環(huán)境質(zhì)量要求、來水水質(zhì)情況、可供利用的技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)、城市經(jīng)濟(jì)狀況和城市管理運(yùn)行要求等諸方面的因素綜合確定的。工藝確定前一般都要經(jīng)過周密的調(diào)查研究和經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。
zui近幾年國內(nèi)應(yīng)用較多的有A-O或A-A-O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝等類型。A-O或A-A-O工藝也叫缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧工藝。這一工藝的開發(fā)主要是為了滿足脫氮除磷的需要，這是一種經(jīng)濟(jì)有效的生物脫氨除磷技術(shù)，我國南方不少污水廠就采用這一工藝。
SBR工藝也叫續(xù)批式活性污泥法工藝。這一工藝構(gòu)筑物主要是一個(gè)池子既作曝氣池又作二沉淀，管理簡單，特別適合中小城鎮(zhèn)的城市污水處理，對于較大水量的連續(xù)操作，處理一般要幾套池子組合運(yùn)行。氧化溝工藝是一種延時(shí)曝氣的活性污泥法，由于負(fù)荷很低，而沖擊負(fù)荷強(qiáng)，出水水質(zhì)好，污 泥產(chǎn)量少且穩(wěn)定，構(gòu)筑物少運(yùn)行管理簡單。
氧化溝
可以按脫氮設(shè)計(jì)，也可以略加改造現(xiàn)脫氮 除磷。另外，城市污水處理還有傳統(tǒng)活性污泥法的一些變型工藝，以及A-B工藝等一些工藝類型。
流程說明
1、格柵：
生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對水泵機(jī)組及后續(xù)處理構(gòu)筑物具有重要保護(hù)作用。
格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。
污水自流入調(diào)節(jié)池。
2、調(diào)節(jié)池：
生活污水的水質(zhì)、水量隨時(shí)間能波動(dòng)，調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用。
調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時(shí)間為10小時(shí)。
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)2臺40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚(yáng)程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設(shè)施的缺氧池。
3、地埋式污水處理設(shè)備（鋼制防腐）
（1）缺氧池：
內(nèi)凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容積為2 m3 ，污水停留時(shí)間2小時(shí)。填料選用φ150立體彈性填料。
調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機(jī)碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3??—N還原為氮?dú)饷摮Ｍ瑫r(shí)，在氨化菌的作用下起氨化反應(yīng)，將污水中的有機(jī)氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。
（2）好氧池：
內(nèi)凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時(shí)間HRT = 6小時(shí)。填料選用φ150組合填料。
好氧池內(nèi)設(shè)微孔曝氣，不堵塞。由風(fēng)機(jī)向水中充氧，池內(nèi)充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時(shí)，在硝化菌的作用下，NH4+－N進(jìn)一步分解、氧化成NO3--N。 好氧池出水自流入二沉池。
（3）二沉池：
內(nèi)凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。
有效容積為2m3 ，污水總停留時(shí)間2小時(shí)。
設(shè)計(jì)水力表面負(fù)荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內(nèi)設(shè)2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進(jìn)行濃縮。 污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。
（4）消毒池：
消毒池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時(shí)間1小時(shí)。
消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實(shí)際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l，計(jì)消耗量為240g/天。
（5）污泥池：
內(nèi)凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容積為1.5 m3。
污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時(shí)間2小時(shí)，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲卵*消滅，然后才能清掏外運(yùn)。
4、風(fēng)機(jī)房：
風(fēng)機(jī)房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。 內(nèi)凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。
風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)2臺，1用1備。風(fēng)量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風(fēng)機(jī)為生化池鼓風(fēng)曝氣。
風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口設(shè)消聲器，能降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲，不影響周圍環(huán)境。
5、電氣控制系統(tǒng)：
污水處理站所有動(dòng)力設(shè)備的電器控制，均由風(fēng)機(jī)房內(nèi)控制柜集中控制，以便于操作。
整個(gè)污水處理設(shè)備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。在PLC作用下：
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動(dòng)工作，高液位啟動(dòng)，低液位停止。
風(fēng)機(jī)在工況要求下自動(dòng)工作，并能延時(shí)工作及定時(shí)自動(dòng)切換。 所有動(dòng)力設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動(dòng)切換到備用設(shè)備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設(shè)備的故障信號。
污泥泵比進(jìn)水泵小，一般80%回流到調(diào)節(jié)池一般進(jìn)水的60%左右。
空氣干管和主干管的經(jīng)濟(jì)流速可采用10~15m/s;通向擴(kuò)散裝置的空氣豎管和支管，其經(jīng)濟(jì)流速一般采用4~5m/s;空氣管道的壓力損失一般控制在1.0m以內(nèi)，其中，空氣管道的總壓力損失控制在0.5m以內(nèi)。由于擴(kuò)散裝置在使用過程中容易堵塞，故設(shè)計(jì)中一般規(guī)定空氣通過擴(kuò)散裝置的阻力損失為0.5~0.6m，對豎管或穿孔管可酌情減少。
空氣管道和空氣擴(kuò)散裝置的壓力損失，一般控制在14.7kPa(1.5m)以內(nèi)，其中空氣管道總損失控制在4.9kPa(0)以內(nèi)，空氣擴(kuò)散裝置的阻力損失為4.9~9.8kPa(0.5~1.0m)。——排水工程第四版P175
一般的給水管道，d為100~200毫米，經(jīng)濟(jì)流速為0.6~1.0米/秒;d為200~400毫米，經(jīng)濟(jì)流速為1.0~1.4米/秒;壓力鋼管約為3~4米/秒，甚至5~6米/秒。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1)機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2)操作方法
(1)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
(2)按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。
(6)關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
(8)啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
2)注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。
3)油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補(bǔ)油。
4)待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6)保持機(jī)器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。