1F
乳豬顆粒料的水分含量
在冬春季節(jié)，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產(chǎn)制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質(zhì)控制要求。但在夏秋季節(jié)，飼料原料水分在11%-13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%-11%。
2F
粒料水分對乳豬生產(chǎn)性能的影響
顆粒料水分太高，營養(yǎng)濃度低，且在使用過程容易發(fā)霉變質(zhì)；顆粒料水分太低，會降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。
3F
顆粒料水分對機械磨損及生產(chǎn)效率的影
顆粒料水分越低，機械磨損越嚴重，生產(chǎn)效率越低。顆粒料水分在11%-13%生產(chǎn)效率快，機械磨損輕。
4F
顆粒料水分含量對企業(yè)經(jīng)濟效益的影
顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質(zhì)，還影響產(chǎn)品的出品率和經(jīng)濟效益。一個年產(chǎn)2萬噸顆粒料的企業(yè)，年損失的經(jīng)濟效益可高達200萬元（按年產(chǎn)2萬噸，通過調(diào)整水分含量，每噸增加2%，每噸料售價5000元計算）。根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)氣候不同和原料水分含量變化，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，可顯著提高飼料品質(zhì)和企業(yè)的經(jīng)濟效益
二、加工時提高顆粒料水分的方
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飼料粉碎過程中的水分控制
機械粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。
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料混合過程中的水分控制
飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水但在混合機內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視：
（1）添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑；
（2）要配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻
（3）每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內(nèi)壁物料的殘留；
（4）對原料和zui終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時的加水量，確保zui終產(chǎn)品含水量在安全范圍內(nèi)
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調(diào)質(zhì)過程中的水分控制
蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個重要因素。在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分
4F
選擇合適的制粒環(huán)模
制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會偏低。而孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。
5F
顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風量
冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃，還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分，設(shè)定成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失。
