項目(ltem) | 單位(Unit) | 結構說明(Design Description) |
臥式砂磨機(Horizontal Agitator Mill) | | 臥式園盤密結構 |
數量 | 臺 | 1 |
筒體容積(Volume of grinding chamber) | L | Approx30 |
主驅動電機(Main drive motor) | KW | 45 |
電機防護等級(Protection class) | | 防爆級(Exd II BT4 |
攪拌軸線速度(Drive speed) | m/s | 10-15 |
攪拌軸密封(Sealing to the agitator) | | 雙端面機械密封 |
攪拌軸傳動(Drive of the agitator) | | 電機+皮帶傳動 |
攪拌軸(Agitator shaft) | | 渦輪結構（釔穩氧化鋯）結構 |
筒體內襯(Inner jacket) | | 碳化硅 |
物料/介質分離器(Separator) | | DCC動態分級轉子--縫隙筒結構 |
分離器縫隙寬度(Slot width) | mm | 0.05-0.1 |
密封材料(Material sealing) | | PTFE/Viton |
研磨介質(Grinding media) | | 95%氧化鋯 |
研磨介質尺寸(Beads diameter) | mm | 0.1-1 |
研磨介質裝填量(Media weight) | L | 50-65kg |
進料(Product supply) | | 1寸氣動隔膜泵 |
電器控制(Electrical equipment) | | 防護型,操作面板位于設備上 |
設備顏色(Finish) | RAL6011 | 綠色,耐溶劑漆,(solvent-resistant) |
動力供電(Operating voltage) | | 380V/50Hz+/-10% 3相(3 phases) |
控制供電(Control voltage) | | 220V +/-10% |
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研磨機結構特點：
· 的渦輪加速器確保了研磨珠的高能量，均勻的運動，從而保證對低粘度至高粘度產品的均勻研磨，較好的產品研磨質量和較窄的超細粒徑分布在100nm以內是完夠實現的
· 理想的通道式和循環式生產工藝，連續不斷的能使得終產品粒徑分布較窄
· 使用高質量的材料(碳化硅,氧化鋯,)確保了更長的使用壽命
· 的能量轉換降低了能耗 (kWh/kg產品)
· 穩定的研磨過程是流體運動的結果
· *的, 動態分離系統用于可靠的將超細研磨珠直徑在 0.05-0.2mm 之間阻留在研磨腔里面。容易清洗，只需要少量的清洗介質
· 控制系統的設計，儀表和控制原件都在相對集中的一塊，方便操作和觀察數據。
· 使用了*的研磨腔，使得維護成本和操作成本都很低.研磨筒體固定在滑軌上維修和清洗時輕輕就可滑開。*的冷卻系統設計是由軟的膠條盤繞而成的，從而實現水路渠道圍繞研磨內缸，較大程度的實現熱交換，達到較佳冷卻效果。這種設計的特點能夠允許研磨內缸可以被拆卸和方便地置換，甚至更多年后的維修服務。
· 雙端面機械密封、有自清洗和冷卻功能，軸封簡單的設計能夠很快捷很方便的更換。清洗液及可冷卻的不銹鋼罐安置在機架上，容易檢查。液體循環回路的壓力可通過控制閥來調節。在交貨前，每個機械密封都對性能和質量進行了測試，保證軸封的可靠性。除了簡單的維修，機械密封可以送回工廠進行翻新，并隨之按照博億 的標準進行質檢。
· 基于高質量（無金屬研磨/分散），高耐磨，使用壽命長等的要求。和物料接觸的部件有氧化鋯和碳化硅等材質。
在機器 里面，研磨珠被的渦輪加速器加速。巧妙的結構設計使得研磨珠在研磨缸內部形成內部循環通路，從而確保短時間內且有大能量輸入。研磨珠在研磨缸內的幾個高速循環通路削弱了因物料流動帶動的研磨珠向出口方向移動的趨勢。裝在物料出口處的篩筒使得研磨珠保留在研磨腔內。內缸采用了高度耐磨的碳化硅材質，具有*的熱交換性能，使得研磨機可以處理熱敏感物料。
設備功能的控制實現：
- 分散主軸的速度（rpm）數顯可調，變頻控制
- 物料進料壓力及出料溫度控制
· 軸封冷卻液位控制
· 設備運作計時器
