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廊坊宇靖新型建材有限公司
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廠家銷售聚乙烯電熱熔套
因其在通電連接時能在電熱熔套與管材之間形成一種熔融狀物質，分子之間能相互滲透、擴散、故而冷卻后能形成一種牢固的結合體，所以電熱熔帶連接具有密封性能好，連接部位牢固，抗拉伸強度高，可承受大剪切力，環境適應性強等優點，可做牽引管件，是中空壁纏繞管、鋼帶增強螺旋波紋管等管材的一種連接管件。
技術特點：
1.采用焊接工藝，接頭套管、直管焊接材料統一。
2.在其熱融合處不存在焊接應力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數的控制獲得融化溫度。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預制所以方便快捷。
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
管道外防腐層補口是防腐系統工程中的重要環節，其質量的優劣直接影響管道的防腐質量。常見的 補口方法有瀝青熱澆涂、熱烤瀝青纏帶、聚乙烯膠粘帶、環氧粉末、聚乙烯電熱熔套、幅射交聯聚乙烯熱收縮套、復合結構等。分述了各種補口方法的適用范圍、優 缺點及國內外使用情況等，論述了正確選擇補口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強度、環剛度等明顯優于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨脂發泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。
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