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厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝用沼氣池為原料厭氧發酵裝置，其特點是以畜、禽糞便和水為原料。溫度8-16度、HP值6.8-7.5的工況條件下，利用厭氧微生物對原料進行生物化學轉化。轉化后的料液經提取、過濾、離心處置、廓清、與生化試劑絡合，或者與現行各種農藥勾兌混合、灌裝等工藝加工過程，制出各種厭氧微生物加工劑生物質農藥。厭氧微生物加工劑生物質農藥，兼具生物農藥和生物肥料的特性，不但對各種農作物的病蟲害具有廣譜高效的防治作用，而且克服了農藥殘留問題，對人、畜無有任何危害，對打造生態農業，建設現代化農業，保證食品平安，對人的健康短命具有重大意義。包括動物的排泄物、水、微生物、農藥；其特征在于：所述動物的排泄物和水作為原料，用密閉絕氧的容器為原料進行厭氧發酵的加工裝置，溫度8～65℃攝氏度，PH值6.8～7.5的工況條件下，利用發酵性細菌、產氫產乙酸菌、耗氫產乙酸菌、食氫產甲烷菌、食乙酸產甲烷菌等五大類群的微生物對原料進行生物化學轉化；發生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體的同時，經60天以上的充分厭氧發酵后，生產出PH值在7.5～8.0無惡臭氣味、深褐色透明的厭氧微生物加工劑液體；然后經對液體的提取、過濾、離心處置、廓清，與生化試劑絡合，或者與各種現行農藥勾兌、混合、產品灌裝等工藝加工過程，制成各種廣譜高效的厭氧微生物加工劑生物質農藥；厭氧微生物加工劑制生物質農藥的生產工藝是將新鮮、無雜質、無無機有害物質的原料畜、禽糞便，工藝流程的第一個環節要求對畜、禽糞便和水及菌種物，按比例投放到厭氧發酵裝置中，具體的投放比例是6%～15%的料液濃度，如按料液8%的濃度計算，厭氧發酵裝置中每立方米池容需投放新鮮的畜、禽糞430-470千克，加水530-570千克，其中菌種物占10%-30%；投放完發酵原料后，依工藝流程第二個環節要求對厭氧發酵裝置中的料液進行PH值和溫度的檢測；如發現PH值酸度過大，可采用向池內加草木灰和白灰漿的方法解決；如發現溫度底，可采用人為加溫的方法解決，溫度和PH值都適合的工況下，進入工藝流程第三個環節，通過生物細菌對原料進行厭氧發酵；微生物細菌厭氧發酵成功的料液很快就會進入工藝流程的第四個環節，發生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體，否是以甲烷為主要成份的可燃性氣體，可通過燃氣灶進行點火試驗；點火試驗勝利后，不時產氣的工況下，進入生產工藝流程的第五個環節，讓料液進行60天以上的充分發酵，以使原料能得到充分的分解、轉化；60天以后，再繼續產氣的工況下，按生產工藝流程的第六個環節用泵抽取完成發酵的料液；隨著依生產工藝流程的第七個環節要求將提取的料液通過過濾設備設施進行過濾，以使料液中的固形物被過濾除去。