需要潤滑的是什么？
各個領域的制造公司都意識到，在價格和質量上具有競爭力的*方式是使工廠實現自動化。這種自動化要求對6軸關節臂機器人產生了巨大需求。這些機器人執行從材料處理，涂漆和焊接到實際加工零件的許多操作。為了擴展六軸機器人的工作范圍，增加了線性第七軸。該軸允許機器人從一個站到另一個站水平移動，或者只是提供對正在制造的較大部件的訪問。
第七軸通常由齒條齒輪系統驅動，并由線性導軌支撐。為了確保可靠的操作并大限度地減少停機時間，這些部件需要進行適當的潤滑。確保潤滑的*方法是使用多點自動潤滑系統。
定制解決方案
這些系統基于標準潤滑組件，適合在第7軸上輕松安裝。以下是一個系統的示例。
多點潤滑系統組件
APEX LUG 400潤滑劑輸送泵是系統的核心。
透明外殼是潤滑劑儲存器，可以將油脂保持在濾芯或油中。底部金屬殼體保持活塞泵體。活塞泵以0.15cc /沖程和高達1000PSI的壓力輸送潤滑劑。這意味著可以非常地控制潤滑每個點的數量和頻率。一個APEX LUG 400可提供兩種*的潤滑劑輸送速率。這非常適合潤滑帶有一個出口的機架和帶有第二個出口的線性導軌，因為線性導軌需要齒條和小齒輪所需潤滑劑的十分之一。
實際上有兩種方法可以控制APEX LUG 400。如果第七軸上有PLC ，則可以使用持續時間的24V DC脈沖激活每個插座。如果PLC不可用，則可以在時間模式下控制泵，該時間模式完成一整個潤滑脂盒的時間（以月為單位）以及每個操作期間的泵沖程量（或輸送的潤滑劑量）。泵可以通過24V DC或電池供電，以便難以接近。
APEX LUG 400還提供以下錯誤信號：
- 如果線路堵塞，壓力超過1000 PSI
- 空油箱指示是時候更換油脂盒或重新注油
- 電氣錯誤（低電壓或其他電子問題）
這些便于系統監控。
LUG系列是一種全自動潤滑系統
LUG（潤滑單元潤滑脂）系列由10個連續潤滑單元組成，帶有1至5個泵，適用于1至40個潤滑點。當然，我們提供相關的軟管，接頭，連接器，閥門等，以便建立完整的潤滑計劃。我們還提供帶有直齒和斜齒的PU小齒輪，以*潤滑齒條驅動器。使用這種全自動潤滑系統可以提高生產率，因為組件運行干燥的風險較小，導致昂貴的停機和維修。
在第七軸上加入這種自動潤滑系統具有以下優點：
- 將正確數量的潤滑劑施加到潤滑點，并消除手動施加潤滑劑時過度潤滑或潤滑的可能性。
- 正確潤滑的齒輪和軸承提供可靠的操作，避免停機，從而阻礙生產。
- 該系統提供了確保正確潤滑所需的少量潤滑劑。這避免了通常與潤滑系統相關的內務管理問題。
- 通過避免維護技術人員進入機器人的潛在危險移動區域的安全性。
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