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切削參數(shù)有哪些方面
閱讀：147 發(fā)布時(shí)間：2019-5-13
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降低塑性變形為了保證機(jī)械加工表面的質(zhì)量，就要采取措施降低加工過程中的塑性形變，一般可采用如下措施：
①加大切削的速度；
②選用對(duì)表面粗糙度要求較高的材料，并在加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
③使用具有大前角和大后角的白鋼刀或焊接刀，并要保證刀ju刃口鋒利；
④保證切削液濃度適中，冷卻充分。
合理選擇切削參數(shù)切削參數(shù)是機(jī)械加工里的一個(gè)重要參數(shù)，它直接影響加工加工件的表面質(zhì)量，并能有效抑制積屑瘤的形成，以及使加工殘留面積高度減小，讓加工件的表面更光滑細(xì)膩，粗糙度得到有效降低。
切削參數(shù)的內(nèi)容主要包括如下幾方面：
（1）刀ju的角度；
（2）切削的速度；
（3）切削的深度；
（4）切削的進(jìn)給速度；
合理的選擇上述參數(shù)，就能確定一個(gè)合理的切削參數(shù)，進(jìn)而提高加工件表面質(zhì)量。切削液的選擇合理的選擇切削液是提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，合理的選擇切削液可以改善加工件與刀ju間的摩擦系數(shù)，降低切削力和切削溫度，從而減輕刀ju的磨損，保證工件的加工質(zhì)量。加工件主要工作表面終工序加工方法的選擇所謂“編筐編簍，重在收口”，機(jī)械加工也同樣存在這種現(xiàn)象，其加工件主要表面的終工序及加工方法起著“收口”的重要作用，因其在加工件表面留下的殘余應(yīng)力會(huì)直接影響加工件的后期性能及形變，故而在加工方式的選擇上一定要充分考慮加工過程、工件的工作條件以及可能被破壞的形式。