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>>噴漆廢氣成分
噴漆廢氣也就是在噴漆涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:
苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、、乙酸乙酯、等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的處理。
>>噴漆廢氣特點
(1)噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴漆廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
(2)噴漆廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸。
>>排放標準
廢氣排放標準執(zhí)行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)規(guī)定，廢氣排放標準如下表：
噴漆房廢氣處理系統(tǒng)方案一：
本方案工藝擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：
催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機
>>流程簡介
(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h)，所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
噴漆房廢氣處理系統(tǒng)方案二：
本方案工藝擬定采用“干式過濾箱+uv光氧化廢氣凈化設備+風機”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：
干式過濾箱+uv光氧化廢氣凈化設備+風機
>>流程簡介
對噴漆車間內的有機廢氣經(jīng)風機引入管道中，然后進入干式過濾箱去除粉塵和大的顆粒物，采用迷宮式紙盒和除塵布袋進行過濾，經(jīng)過以上的兩種過濾之后，再引入下邊的uv光氧化廢氣凈化設備，利用人工紫外線光波作為能源，配合經(jīng)我司特殊處理后活性強、反應效率高的納米TiO2催化網(wǎng)作為催化劑，能產(chǎn)生大量的離子劑活性基團，漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團發(fā)生化學反應，被分解為無害氣體二氧化碳與水。
噴漆房廢氣處理系統(tǒng)方案三：
本方案工藝擬定采用“氣旋塔+催化燃燒設備+風機”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：
氣旋塔+催化燃燒設備+風機
>>流程簡介
對噴漆車間內的有機廢氣經(jīng)風機引入管道中，然后進入氣旋塔去除粉塵和大的顆粒物，需要定期清理凈化塔中漂浮在水面的漆霧，經(jīng)過以上的過濾之后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
>>方案定制依據(jù)
(1)業(yè)主提供的與項目有關的資料
(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環(huán)境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》
(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003)
(11)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-2009)
(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
(14)濟南恒藍環(huán)保設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
