1.A2O池的檢測與控制參數的確定
A2O生物除磷脫氮工藝處理污水效果與DO、內回流比r、外回流比R、泥齡SRT、污水溫度及PH值等有關。一般厭氧池DO在0.2mg/l以下，缺氧池DO在0.5mg/l以下，而好氧池DO在2.0mg/l以上；污泥混合液的PH值大于7；SRT為8－15天。
然而A2O生物除磷脫氮過程，本質上是一系列生物氧化還原反應的綜合，A2O生物池各段混合液中的ORP(氧化還原值)能夠綜合地反應生物池中各參數的變化。混合液中的DO越高，ORP值也越高；而當存在磷酸根離子和游離的磷時，ORP則隨磷酸根離子和游離的濃度升高而降低。一般A－A－O生物除磷脫氮工藝處理過程中，厭氧段的ORP應小于－250mV，缺氧段控制在－100mV左右，好氧段控制在40mV以上。
如厭氧段ORP升高，表明DO值過大，可能與回流比過大帶入更多的氧及回流污泥中帶入太多的氮有關，還與攪拌強度太大產生空氣復氧有關。
如缺氧段ORP升高，表明DO值過大，可能與回流比過大帶入更多的氧有關，另外還與攪拌強度太大產生空氣復氧有關。
根據以上說明的A2O池中各參數變化對污水除磷脫氮處理工藝的影響,合理選擇檢測儀表，對污水處理過程中各參數的變化情況進行檢測，為污水處理廠的運行控制提供依據。一般A2O工藝中需要檢測的數據為：
進水：進水量 Q COD COD5 PH T
A2O池厭氧段：溶解氧 DO 氧化還原值 ORP
A2O池缺氧段：溶解氧 DO 氧化還原值 ORP
A2O池好氧段：溶解氧 DO 氧化還原值 MLSS
出水：COD BOD5
根據以上推薦的典型儀表配置與工藝控制特點，我們提出以ORP和DO為主要控制參數，來對曝氣系統、內回流系統、外回流系統、剩余污泥排放系統進行控制，以實現良好的除磷脫氮效果，有效地降低污水中的BOD5，同時大限度地節約能源，使整個系統穩定地運行。
2.A2O污水處理工藝過程控制方法
A2O污水處理工藝A2O池傳統的控制是：DO值的PID調節(進氣量)、MLSS的PID調節(回流比)均為對單一參數的單一對象控制。然而污水處理過程是一個滯后量非常大的過程，影響過程的參數也很多，不可能依據某一具體參數來實現整個過程的控制。污水處理過程中，生物池的曝氣系統控制、污流回流系統控制都是極其復雜的控制過程。采用獨立的單一的閉環控制很難達到控制要求。隨著控制技術的不斷發展，同時在污水處理運行過程中不斷積累了大量的運行數據，這就為控制過程的查表運算，實現模糊控制帶來了可能。
(1) 曝氣系統自動化控制
根據季節、進水水質、進水水溫、進水水量、好氧池DO、出水COD、BOD5、NH3-N 、TOP、 TKN、SS等情況不同，分別確定不同的供氣量，即確定空氣調節閥的開度和鼓風機的開啟臺數及其轉速。自動對工藝過程控制進行自動修整，實現模糊控制。
A2/O工藝是將厭/好氧除磷系統和缺氧/好氧脫氮系統相結合而成，是生物脫氮除磷的基礎工藝，可同時去除水中的BOD、氮和磷。
工藝為：原水與從沉淀池回流的污泥首*入厭氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態有機物進行厭氧釋磷；然后與好氧末端回流的混合液一起進入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機物和回流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮；脫氮反應完成后，進入好氧池，在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉化為硝酸鹽同時聚磷菌進行好氧吸磷，剩余的有機物也在此被好氧細菌氧化，后經沉淀池進行泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
厭氧 厭氧釋磷
缺氧 反硝化細菌反硝化脫氮
好氧 硝化細菌硝化作用生成硝酸鹽；聚磷菌好氧吸磷
a.本工藝特點
(1)本工藝在系統上可以稱為簡單的同步脫N除P工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；
(2)在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100；
(3)污泥中含P濃度高，一般為2.5%以上，具有很高的肥效；
(4)運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低；
(5)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫N除P的功能；
(6)脫N效果受混合液回流比大小的影響，除P效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫N除P效率不可能很高。
b.存在問題
(1）厭氧區居前，回流污泥中帶有大量的硝酸根，破壞厭氧環境，對厭氧區聚磷菌厭氧釋磷不利；
(2)缺氧區處于系統中間，反硝化脫氮C源供給不足，使系統脫氮受限；
(3由于存在內循環，常規工藝系統所排放的剩余污泥中實際中只有一部分經歷了完整的釋P、吸P過程，其余則基本上未經厭氧狀態而直接由缺氧進入好氧區，這對系統除P不利。
