鑄造應(yīng)力的殘存對于一個鑄件的質(zhì)量來說有著十分惡劣的影響。鑄件應(yīng)力是在鑄件，158.6668，8772，的生產(chǎn)存放過程中產(chǎn)生變質(zhì)變形的重要因素，在長時(shí)間的積累后會降低鑄件的部分性能。比如說一個鑄件得到殘存應(yīng)力方向和它的工作應(yīng)力方向是重復(fù)的，那么在這個鑄件工作時(shí)候，這兩個力會產(chǎn)生相互的效應(yīng)，致使這個方向上的力超過鑄件材料的承受范圍，使鑄件變形甚至斷裂。而且在大規(guī)模的生產(chǎn)過程中，鑄件如果發(fā)生形變會使得鑄件不能放入事先準(zhǔn)備好的模具中去導(dǎo)致流水作業(yè)失敗。
另外對于某些有高精度要求的鑄件生產(chǎn)來說，如果鑄件中殘存的應(yīng)力致使鑄件發(fā)生形變，那么就會極大程度影響到精確度，還會造成經(jīng)濟(jì)損失。
減不和消除鑄造應(yīng)力的措施
1 .合理地設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)
在鑄件的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該盡量使得鑄件的壁厚變得均勻一點(diǎn)，還應(yīng)避免出突起尖角的現(xiàn)象，這種設(shè)計(jì)手段可
以有效地減少鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生。為了解決鑄件變形的難題，提出了以下幾種解決措施：
①設(shè)計(jì)鑄件時(shí)候應(yīng)該使得鑄件內(nèi)外壁厚基本一致，在鑄件冷卻的時(shí)候盡量讓內(nèi)外壁一起冷卻。
②在鑄件的設(shè)計(jì)時(shí)候使得鑄件的整體結(jié)構(gòu)對稱設(shè)計(jì)，即使內(nèi)部有應(yīng)力的存在可以讓相反方向的應(yīng)力進(jìn)行抵消
③反變性法。專門把鑄件的形狀鑄造成與鑄造應(yīng)力相同時(shí)冷凝就是采取一些手段使得鑄件內(nèi)外冷卻的速率基本相同。這樣做的目的就是使得鑄件內(nèi)外的溫度差值小，避免鑄件變形。因此可以在鑄造過程中巧妙地設(shè)置澆注口。
2 .采用同時(shí)凝固的工藝
同時(shí)冷凝就是采取一些手段使得鑄件內(nèi)外冷卻的速率基本相同。這樣做的目的就是使得鑄件內(nèi)外的溫度差值小，避免鑄件變形。因此可以在鑄造過程中巧妙地設(shè)置澆注口。
3.時(shí)效處理
3.1 人工時(shí)效
對于不同的金屬材料在消除殘存應(yīng)力時(shí)候采取的溫度和保留時(shí)間都應(yīng)該視具體情況而定。鑄造過程中通常采取的方法是加熱到彈塑性狀態(tài)，冷卻一段時(shí)間使得應(yīng)力消除。
為了使得鑄件在升溫和降溫過程中溫度均勻分布，在溫度控制過程中應(yīng)該勻速進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過程中對于鑄件的冷卻或者加熱速度以及保留時(shí)間都應(yīng)該視具體情況設(shè)置。
3.2 自然時(shí)效
自然時(shí)效指的是將鑄造完畢后的鑄件在露天環(huán)境下長時(shí)間放置，隨著時(shí)間的推移鑄造應(yīng)力自然會消失掉。殘留的鑄造應(yīng)力會導(dǎo)致該鑄件的晶格發(fā)生變形，并且內(nèi)部極不穩(wěn)定。這種處理方法雖然簡單，而且不需要任何費(fèi)用。但是在惜時(shí)如金的現(xiàn)代社會，很少會采用這種原始的方法。
3.3 振動時(shí)效處理
相比熱處理成本低效果好，保證尺寸精度效果更好；相比自然時(shí)效周期短，僅用30min。
振動時(shí)效處理是目前消除應(yīng)力防止變形環(huán)保一項(xiàng)技術(shù)，僅需要電能即可，不占用場地，可以戶外施工，降低應(yīng)力峰值應(yīng)力，均化應(yīng)力，防止變形很有效果。大型錐鑄件的殼體、模具、機(jī)床床身采用此工藝的非常多，九工振動時(shí)效設(shè)備技術(shù)是非常全面和豐富，有效解決應(yīng)力問題。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊
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