你知道為什么鉀鹽廢水為何跟鈉鹽差這么多嗎？盡管目前市面上有很多雙膜的應用案例，不過你會發現鉀鹽的雙膜系統非常少。這里面到底有哪些原因？雙膜有進水要求（詳情介紹），所以系統基本應用于一價陽離子對應的鹽系統。根據元素周期表，再結合日常應用系統可知，主要就四類：鋰、鈉、鉀、銨根等。其中鈉鹽常見，鋰鹽附加值。
而針對于雙膜的應用，除了解決廢水的環保問題，其次雙膜系統產生的酸、堿附加值尤為重要。四類一價陽離子對應的氫氧化物，氫氧化鋰的附加值，氫氧化鉀其次，氫氧化鈉第三，一水合氨。
鋰鹽、鈉鹽目前雙膜應用案例非常多，介于兩者之間的鉀鹽為什么遲遲不動？工藝上可行性分析結合具體的系統組成，而對于經濟性方面，鉀鹽具有非常高的經濟可行性。 以硫酸鈉和硫酸鉀為例，采用雙膜轉化1T硫酸鉀（以固體折算）的投資約為1T硫酸鈉的80%左右。而且同樣生成1T對應的堿液（折百），氫氧化鉀對應的雙膜系統運行能耗僅為氫氧化鈉的70-80%。
氫氧化鉀的價格遠比氫氧化鈉、氨水貴。所以大方向上，鉀鹽比鈉鹽更適合雙膜轉化，核心還是在于鉀鹽雙膜轉化的特殊性。國內鉀鹽、氫氧化鉀的大致情形？ 鉀鹽形式多為和硫酸鉀，我國鉀資源其實匱乏，大部分均為進口，特別是高品質鉀鹽。
國產主要來源于鹽湖，60%晶、粉等產品價格約為2100-2200元/t。硫酸鉀則主要以為主體原料合成得到，50%粉體產品約為2600-3100元/t不等。 國內氫氧化鉀產品，主要為以下產品形式：45/48工業堿液、90/95工業片堿。氫氧化鉀合成工藝主要為：離子膜法、隔膜法、水銀法。 國內鉀鹽價格較低，使得沒有資源的鉀鹽企業利潤非常有限，而且目前做鉀鹽加工提純的企業也比較難做，但是對于氫氧化鉀的需求卻逐年增加，并且能帶來較好的利潤空間。
既然如此，雙膜就非常好切入了。以鉀鹽為原料，采用雙膜技術制備氫氧化鉀稀溶液，然后再輔助其它熱法濃縮工藝，可制備對應濃度要求的氫氧化鉀溶液產品。 基于目前市場的反饋而言。對于企業，他更希望以成本更低的為原料；而以工藝和產品要求角度來說，硫酸鉀更合適。
在這類系統中，雙膜主要對比離子膜法工藝，其中不管是對于原鹽溶液的預處理要求，還是運行能耗、工藝要求，雙膜技術都具有非常高的優勢。除了制備KOH產品，雙膜也適用于鉀鹽廢水資源化處理。 鉀鹽的產生基本都是工藝中酸、堿中和產生，而常規能用氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水等的地方，正常很少用KOH。
鉀鹽廢水的產生，目前基本源于有機化工工藝系統，比如：戊唑醇農藥產品、鄰羥基苯甲酸等生產過程中會產生鉀鹽廢水，而且基本為硫酸鉀。 硫酸鉀這種鹽，溶解度很有特點，110g/L(20℃)，易溶于水。這類系統中，硫酸鉀往往終都制備得到硫酸鉀副產品外售。
針對于系統中的雜質，主要通過預處理工藝進行控制。而對于硫酸鉀的濃度，進水濃度偏低時，可以采用膜濃縮技術進行濃縮。 硫酸鉀高鹽廢水，采用雙膜電滲析制備硫酸和氫氧化鉀，其中硫酸濃度7-10%，氫氧化鉀濃度7-12%，HCl和KOH都可以直接進行回用。
硫酸鉀的雙膜系統，轉化1kg硫酸鉀，處理能耗僅為2.3-3.0kwh，生產1kg氫氧化鉀，處理能耗僅為1.5-2.0kwh。 除了硫酸鉀，工藝過程中或者廢水處理過程中產生的廢水也是如此，如馬尾藻制碘廢水、二水工藝廢水、某類醫藥中間體廢水等。
高鹽廢水，采用雙膜電滲析制備鹽酸和氫氧化鉀，其中鹽酸濃度5-8%，氫氧化鉀濃度7-12%，HCl和KOH都可以直接進行回用。 的雙膜系統，轉化1kg，處理能耗僅為1.4-2.0kwh，生產1kg氫氧化鉀，處理能耗僅為1.1-1.5kwh。
總而言之。 源頭上，企業常規選擇鉀類添加藥劑偏少；末端廢水處理上，鉀鹽容易處置。 鉀鹽系統具有特殊性，而雙膜具有很好的匹配性。雙膜既可作為KOH的生產設備切入，也可作為末端鉀鹽廢水資源化設備切入。
