隨著精細化工行業面臨環保壓力、VOCs 整治壓力的不斷增大 ，VOCs 整治要求提高 。廢氣進行收集、匯總后集中處理成為很多化工企業的選擇。蓄熱式廢氣焚燒爐 (R egenerative T herm al O xidizer，簡稱RTO )作為末端控制技術在石油化工、精細化工、汽車涂裝等行業得到 了廣泛應用，為醫藥、化工等間歇生產企業的有機廢氣凈化治理開啟了新的篇章。
迄今為止，RTO在有機廢氣凈化中的應用已有30多年的歷史，可以說技術成熟，應用普遍。但廢氣焚燒裝置投資較高，企業一般不會配備多套焚燒裝置，而匯總后的廢氣種類多，成分復雜，產生源頭多，加之 RTO廠商和企業安全設計經驗匱乏，導致RTO設備在投入使用后 ，發生 了不少生產安全事故。
1、江蘇某化工企業RTO 裝置
江蘇某化工企業ＲTO 裝置于2015 年3 月8日和3 月27 日發生兩次爆炸。事故沒有造成人員傷亡，但廢氣引風機損壞，現場儀表燒毀，ＲTO裝置損毀嚴重。該企業ＲTO 裝置主要處理儲罐廢氣，廢氣經壓縮冷凝后再用空氣稀釋后燃燒處理。此次事故發生的直接原因是氣體冷凝溫度較高，冷凝后氣相中的有機化合物含量增高，廢氣收集管道上稀釋的配風空氣不足，導致進入ＲTO廢氣的濃度達到爆炸極限。發生的間接原因是廢氣收集管道上未設置在線廢氣濃度檢測儀及防爆泄壓設施。
整改措施如下:
①在廢氣收集管道上安裝在線廢氣濃度檢測儀，濃度控制在1 000 – 5 000 mg /m3 ;
②在廢氣收集管道等節點上安裝泄爆膜片。
2、山東某企業RTO裝置
2019 年5 月，山東某企業ＲTO 裝置在運行過程中因廢氣濃度突然升高引發了爆炸，事故沒有造成人員傷亡，ＲTO 爐體本身未損壞，但引風機及進爐管道全部爆裂損壞。該裝置廢氣來源包括儲罐高濃度的罐頂廢氣與污水池的廢氣，并設有在線廢氣濃度檢測儀，管道直徑600 mm，在線廢氣濃度檢測儀距離廢氣切斷閥距離為38 m，閥門關閉與在線廢氣濃度檢測儀分析時間總和約3 s；引風機材質為玻璃鋼。在廢氣進ＲTO 爐前設有1個DN150 mm 爆破片，廢氣進ＲTO 爐前設置了阻火器，但阻火器阻火性能未經驗證合格。事故發生的直接原因是廢氣濃度突然升高。從爆炸后現場的情況分析推出事故發生的間接原因: ①廢氣切斷閥閥板明顯受到靠近爐側的沖擊壓力而彎曲，說明高濃度廢氣通過在線廢氣濃度檢測儀后，雖引發停車聯鎖，但廢氣切斷閥未全部關閉; ②阻火器性能不符合要求，未能有效隔離能量，造成閃爆事件的發生; ③由于風機材質為玻璃鋼材質，高濃度廢氣與高速旋轉的風機葉輪摩擦產生靜電，引起風機及入口管道粉碎性損壞。
整改措施如下:
①從源頭上將儲罐高濃度的罐頂廢氣與污水池的廢氣分開，高濃度罐頂廢氣另行處理;
②將在線廢氣濃度檢測儀距離廢氣切斷閥距離延長為60 m，確保出現高濃度廢氣后廢氣切斷閥有足夠的關閉時間;
③風機材質改為不銹鋼;
④爆破片增為2 個;
⑤阻火器改為經過認證的產品。2019 年9 月份改造后開工，在后續引發聯鎖停車的情況下未發生次生事故。
3、安徽某制藥廠RTO 裝置
2019 年6 月16 日安徽某制藥廠ＲTO 裝置因廢氣中甲醇濃度突然升高導致爆炸，爆炸聲前后2 次，間隔時間較短，一處位于ＲTO 爐及相鄰風機，另一處位于系統前端廢氣收集管道。事故導致ＲTO 右側蓄熱室鋼結構、保溫棉、蓄熱陶瓷和ＲTO 近端的引風機、風管嚴重損壞。分析認為:
①該裝置未安裝實時廢氣濃度檢測儀，不能及時檢測并切斷高濃度廢氣，造成高濃度廢氣在爐內蓄熱材料中升溫過程發生爆炸; ②該裝置未安裝阻火器，不能阻斷爆燃的廢氣回火至廢氣收集部分; ③廢氣輸送管道及風機均未采用可導電材質，廢氣與高速旋轉的風機葉輪摩擦產生靜電且靜電無法導出，引發了系統前端廢氣的爆炸。
整改措施如下:
①增加在線廢氣濃度檢測儀，并與廢氣切斷閥、放空閥聯鎖;
②在ＲTO 前端和廢氣收集端設置阻火器，廢氣管道每隔一定距離必須設置爆破片，爆破片壓力低于廢氣管道承受的壓力，以便爆炸發生后及時泄壓，減少損失;
③風機、風管等輸氣設備在防腐蝕的情況下考慮靜電接地。
