RTO催化燃燒設(shè)備工作時需要經(jīng)過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。活性炭的脫附值需要根據(jù)各個行業(yè)的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設(shè)定。當(dāng)活性炭的吸附達(dá)到飽和值時，催化燃燒系統(tǒng)會進(jìn)行自動脫附?；钚蕴看呋紵O(shè)備進(jìn)行脫附時，先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對龍?zhí)┗钚蕴窟M(jìn)行脫附。廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長時間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。
RTO催化燃燒設(shè)備原理
根據(jù)吸附和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使，活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)2000mg/m3以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
RTO催化燃燒設(shè)備適用范圍
涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其是對大風(fēng)量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)性能及特點：
1、該設(shè)備設(shè)計原理、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于換。
2、各單元箱配4套電動閥，風(fēng)阻小。
3、整套設(shè)備裝有五道裝置：
1）燃燒室溫度高了，閥打開。
2）若閥打不開，溫度再高一點，則片打開。
3）炭箱溫度高了，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)開啟，送冷風(fēng)降溫。
4）若還降不下來，溫度再高一點，氮氣閥打開，充入氮氣。
5）若還降不下來，溫度再高一點，則自動噴水。
4、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，于大風(fēng)量下使用。
6、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，凈化率好、阻力小，活性好。當(dāng)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。
7、耗電量小，由于床層阻力小，用一般風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱停止，啟動電加熱時間短。
8、箱體、支架及主要殼體材料采用201不銹鋼.折彎成型、拼裝組合。
9、初效過濾采用濾芯，并配脈沖自動清理系統(tǒng)。
10、在燃燒室兩側(cè)脫附管道上，裝有阻火閥，以防萬一系統(tǒng)內(nèi)著明火，阻止蔓延。
11、催化燃燒室內(nèi)置換熱器，燃燒時產(chǎn)生熱量換熱器吸收，脫附后的廢氣經(jīng)換熱器加熱，提高熱量利用率。
12、催化燃燒設(shè)備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。
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