碳化硅坩堝使用方法
1.安裝前的準備工作
(1)檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無損。
(2)檢查爐內是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。
2.選擇正確的坩堝底座
(1)坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)
(2)針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。
(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
3.坩堝的安裝與固定
(1)安裝燃氣或燃油爐用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。
(2)安裝旋轉爐用坩堝：應使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間。
(3)安裝電阻爐用坩堝：應將坩堝放置在電阻爐的*部位，坩堝底部應高于zui下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。
(4)安裝感應爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應線圈的*部位，以免坩堝出現局部過熱和裂紋。
4.坩堝預熱
采用正確的方式對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的使用壽命。
使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內的水分和潮氣，預熱溫度逐步升到500 ~~ 600℃以上，至少6個小時碳化硅坩堝應到900°C.1-380度需要5個小時上溫速度要慢，再到600度盡量快些，到900度可適當快些總的烤罐時間不小于8個小時。（如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質量問題恕不退還）。停爐后再次使用應根據天氣情況，適當烘烤以確保坩堝使用壽命。
5.加料
(1)金屬料在加入前必須烘干
(2)加料時應輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內，以免損壞坩堝。
(3)將金屬錠豎向放入坩堝內，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內，以免加熱后金屬膨脹將坩堝損壞。
(4)可以在坩堝內先加入一些將小塊金屬料。作為大塊錠料的鋪墊。
(5)連續熔煉時，可以在坩堝內保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。
(6)在加入液體金屬時，要避免過滿，一般不可超過坩堝容量的80%。
6.添加劑的使用
在使用添加劑時，必須嚴格遵照添加劑的使用說明書進行操作。
(1)添加劑只能在金屬料*溶解后才能加入。不可在空坩堝內或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
(2)在使用添加劑時，必須嚴格按照規定的劑量進行添加，過量使用添加劑會大大縮短坩堝使用壽命。
7.坩堝鉗的使用
(1)坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相匹配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發安全事故
(2)坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過于靠上則容易發生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。
(3)使用坩堝鉗移動坩堝時，應將坩堝放在耐高溫板材或轉運工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導致坩堝底部損壞。
8.澆注
在使用坩堝進行澆注時，應嚴格按照操作規范進行，以免損壞坩堝。
(1)當金屬溶液達到預定的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應盡快進行澆注。
(2)當進行澆注時，不應繼續加熱，以免導致吸氣，產生金屬燒損，同時會使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝使用壽命
(3)在使用旋轉坩堝爐時，當完成一次澆注作業后，應將坩堝恢復到原有位置。
(4)金屬溶液在坩堝中保溫不可時間過長，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質量。
9.清空坩堝
(1)由于清除溶渣或維修坩堝等原因，需要暫時停止使用坩堝時，應將坩堝內的金屬溶液清空。
(2)在清空坩堝時，可將坩堝內的金屬溶液倒入模具，形成錠料以后使用。
(3)如果將金屬溶液保留在坩堝內凝固，將會在下次加熱時因膨脹直接脹壞坩堝。
10.清除溶渣
在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質會形成溶渣，附著在坩堝壁上。因溶渣中含有添加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應堅持每天將溶渣清除一次。
(1)清除溶渣應使用工具，在溶渣尚未凝固時及時清除。凝固后的溶渣將會難以清除。
(2)清除溶渣時應避免刮傷坩堝壁。
(3)當多層溶渣凝固殘留在坩堝壁上時，會侵蝕坩堝，影響導熱性能，在加熱膨脹時還會引起坩堝開裂，從而縮短坩堝使用壽命。
