中國數(shù)控切割技術(shù)的優(yōu)缺點及應(yīng)用維護淺談
數(shù)控等離子切割機具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等多種優(yōu)點,在多個種類的加工件中應(yīng)用十分廣泛。數(shù)控等離子切割機常被應(yīng)用于多個行業(yè),如:化工機械、汽車工業(yè)、通用工程機械等。
對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數(shù)控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄
板時,數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數(shù)倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。數(shù)控等離子切割機切割件質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量有著十分關(guān)鍵的影
響,科學合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。
切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷
卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這是因為,在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板
便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應(yīng)力作用。
等離子切割機
機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)實效振動處理器消除內(nèi)應(yīng)力，從而使機架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導
軌，Y軸采用高精度直線導軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差
不大于±0.05mm度，其運行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，便于保證等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機對話
界面，中英文語言可以任意轉(zhuǎn)換。X軸和Y軸運行速度zui大可達到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標準的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并
且具有手動編程功能。等離子切割機的主機控制系統(tǒng)的特點驅(qū)動傳動系統(tǒng)采用日本三菱公司數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)。電機采用高磁稀土材料，導磁散熱型好，其編碼其
分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進歐洲風管制圖軟件，圖庫量大、簡單易學、操作靈活、切割度高。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā).
等離子切割空壓機選擇很重要：
目前市面上所使用的等離子切割會根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體其中應(yīng)用的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時配套空氣壓縮機以輔助等離子切割機使用，那么關(guān)于空氣壓縮機的選擇我們需要了解什么？
數(shù)控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上2010年至2012年以來等離子切割技術(shù)的成
熟完善.市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點，尤其適合于大批量生
產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經(jīng)濟，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時候，其加工成本控制
將更為明顯。
數(shù)控等離子切割機在采用空氣作為工作氣體時，對于氣壓有哪些要求？應(yīng)該如何正確匹配？
一般情況下，當工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。
從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有
油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當空壓機無法滿足切
割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則
應(yīng)對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。
優(yōu)點與缺點
等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。
數(shù)控切割機等離子切割：
數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優(yōu)點：
1.切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模?br>2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
數(shù)控等離子切割機 - 切割資料
常用的等離子弧任務(wù)氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些夾雜氣體。
數(shù)控等離子切割機普遍運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構(gòu)造等各行各等離子切
割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設(shè)備無法切割的狀況下運用，可針對各類性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金
屬資料。本機可依據(jù)需求將板材切割成為復雜的外形。其特點：不變、牢靠、簡便、節(jié)能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下：翻開電源開
關(guān)，使電源開關(guān)置在“ON”地位。此時風機開端扭轉(zhuǎn)，表頭屏幕顯示設(shè)定的電流值。調(diào)理氣壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割槍上的節(jié)制按
鈕，電磁閥舉措，機內(nèi)能聽到高頻引弧放電聲，還切割槍噴嘴應(yīng)有氣體流出，切割槍噴嘴有等離子弧噴出。依據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定響應(yīng)的切割電流。將切割槍的
銅嘴與工件間隔2mm，按下切割槍上按鈕引燃起弧后，機內(nèi)的高頻引弧火花立刻消逝，此時即可開端切割。
數(shù)控等離子切割機共同分歧的任務(wù)氣體可以切割各類氧氣切割難以切割的金屬，尤其是關(guān)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、
鈦、鎳)切割結(jié)果更佳;其首要長處在于切割厚度不大的金屬的時分，等離子切割速度快，尤其在切割通俗碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光
亮、熱變形小、簡直沒有熱影響區(qū)!
數(shù)控等離子切割機開展到2012年，可采用的任務(wù)氣體(任務(wù)氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，又是攜熱體，還還要掃除切斷中的熔融金屬)對等離子弧的切割特征以及切割質(zhì)量、速度都有分明的影響。
數(shù)控等離子切割機 - 數(shù)控等離子切割的優(yōu)點與缺點
 等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。
數(shù)控切割機等離子切割：
數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優(yōu)點：
1.切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模?br>2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
數(shù)控等離子切割機 - 等離子電源割炬保養(yǎng)
等離子切割機的使用是非常廣泛的，但是在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。因此，對于等離子切割機的日常維護與保養(yǎng)是非常重要的。下面就讓我們一起來了解一下，等離子電源割炬是如何保養(yǎng)的。
1、正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。
2、消耗件在*損壞前要及時更換
消耗件不要用*損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當*次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時，就應(yīng)該及時檢查消耗件。
3、清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。
5、每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機排隊故障。
6、避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7、zui常見的割炬損壞原因
A、割炬碰撞。
B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
C、臟物引起的破壞性等離子弧。
D、松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8、注意事項
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。
C、在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
D、不要拿手動割炬當榔頭使用。
數(shù)控等離子切割機 - 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
一、等離子切割機的開機、關(guān)機：
操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作：
1）啟動空壓機、空氣干燥機；
（2）啟動機床控制柜；啟動等離子電源；
（3）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割；
（4）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
6）結(jié)束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設(shè)定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)必須重新進行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）電流：手動旋扭給定 
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量： 
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：
1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
 2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；
 （5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
數(shù)控等離子切割機 - 等離子電源割炬保養(yǎng)
等離子切割機的使用是非常廣泛的，但是在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。因此，對于等離子切割機的日常維護與保養(yǎng)是非常重要的。下面就讓我們一起來了解一下，等離子電源割炬是如何保養(yǎng)的。
1、正確地裝配割炬 
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。
2、消耗件在*損壞前要及時更換 
消耗件不要用*損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當*次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時，就應(yīng)該及時檢查消耗件。
3、清洗割炬的連接螺紋 
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。
5、每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機排隊故障。
6、避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7、zui常見的割炬損壞原因
A、割炬碰撞。
B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
C、臟物引起的破壞性等離子弧。
D、松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8、注意事項 
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。
C、在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
D、不要拿手動割炬當榔頭使用。