較大截面的三芯或四芯低壓電力電纜，導電線芯一般采用扇形結構，這可大大減小電纜的直徑，節省電纜護層材料，使成本降低15％～20％，因此具有較好的經濟效益。
我公司過去在進行扇形絕緣線芯成纜時，有時線芯會翻身，這不僅達不到減小纜芯直徑、降低成本的設計目的，而且會嚴重損傷電纜，影響電纜外觀l為了防止線芯翻身，需頻繁預扭線芯，不僅嚴重影響了生產率，而且會給預扭設備造成損壞。為解決這個問題，經從原理上反復論證和實際試驗，我們發現采用以下一套簡單的扇形滾壓輪裝置，可*杜絕扇形線芯成纜翻身的問題。
1．方案措施
在每扇形線芯進入絞合的前段，各加裝一副如圖示的扇形滾壓輪，以使成纜絞臺前的各扇形線芯與絞籠軸芯的相對角度保持固定,這種扇形滾壓輪，可適用于所有扇形或半圓形線芯，而且它不會損傷線芯絕緣。圖中的具體尺寸，系由選用的軸承外徑確定。
2．原理說明
要保證扇形線芯成纜絞合后的圓整性，在每一個成纜節距內，各線芯除必須有一定的彎曲外，還應扭轉一周。一旦線芯扭轉不當，即會翻身。在各扇形線芯絞臺前，采用扇形滾壓輪來控制各線芯與絞籠軸心的相對角度，可使各扇形線芯在成纜過程中產生均勻扭轉，并保證在每個成纜節距內各線芯有一周的扭轉變形，從而使扇形線芯成纜運動符合規律。
筆者還發現，扇形線芯成纜與鎧裝電纜鋼帶繞包的原理是相同的。我們*可以把扇形線芯的弧面看成是弧形鋼帶，而其它部分組成的圓正好可以當作弧形鋼帶要繞包的纜芯。這樣的比較，能使大家從鋼帶導輪的
4．澆鑄機的水冷卻
冷卻水用于冷卻結晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是經過特殊設計制作加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時應呈扇形狀。這些冷卻水主要冷卻結晶輪截面的四周，從而就決定了澆鑄時鑄坯的散熱方向和鑄坯內部柱狀晶的形成方向。
冷卻水共有8個區域，即鋼帶1區、鋼帶2區I結晶輪l醫、結晶輪2醫，結晶輪的兩個側邊冷卻區；壓輪處冷卻醫，脫模器冷卻區。重要的冷卻區為鋼帶l區、結晶輪l醫和壓輪處冷去區，這三個冷卻區決定了鑄坯內部質量的好壞其余冷卻區域是控翩鑄坯的進軋溫度、結晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般情況下，鋼帶l區和結晶輪I區的冷卻水壓力控制在0．1MPa左右，其它區域控制在0．2MPa左右，可根據實際生產情況進行調整。作用中得到啟示，去認識裝配扇形滾壓輪的可能性和重要作用。
3．運行操作
(1)扇形滾壓輪角度的調整3對滾壓輪所組成的8個扇形，I如果都往絞籠軸心平移，其組合應接近于一個圓。成纜絞臺時，以扇形線芯在扇形滾壓輪中處于正對位置，不受過大的擠壓為準。扇形滾壓輪裝置應可調節角度。
(2)預扭的調整以使扇形滾壓輪前后的扇形線芯處于自然位置、不受過大的扭力為準。
(3)正常運行操作在正常生產成纜過程中使用扇形滾壓輪，可不受在放線盤中的
扇形線芯角度朝向的影喻，不受尉形線芯長度的限制，它在不使用預扭裝置及不變動瑚形滾壓輪角度情況下可杜絕翻身。整個調節過程zui簡單的方法是：先橙開痢形滾壓輪，使用預扭裝置生產;開順后(只需生產2～3個節距長度)再按(1)和(2)所述方法分別調整，并固定扇形滾壓輪角度和調整預扭，隨即可開始正常高速成纜生產。
4．結論
(1)本文所述的杜絕扇形線芯成纜翻身的方法是可行的。這已為我公司實際生產得到充分證明。
(2)該方法為滿足扇形線芯成纜工藝設計要求提供了可靠的保證，可減輕操作者勞動強度，并可提高勞動生產率。
(3)該方法簡單，易于實現，容易操作，效果好。
(4)此方法同樣適用于半圓形線芯成纜．對于異形線的絞合也可仿效此方法。在特殊情況下，結晶輪1區和結晶輪2區水壓可相等，約0.1MPa左右。對冷卻水流量和壓力的控制，將直接影響到結晶輪和鋼帶的使用壽命和鑄坯的質量，冷卻水控制不當，會燒壞結晶輪模腔，使鋼帶變形。
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