.試驗

　　 試樣準備：

　　材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　 電源

　　連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。

　　 進行試驗設置

　　參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。

　　試驗編號為全數字形式，請不要以0為編號起始，否則將自動去除。

　　 試樣及附件安裝

　　依據試樣大小，調節螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。

　　材料試驗時，試樣下方放置規定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。

　　成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　定位支架調節

　　點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調節定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機后退按鈕將載樣小車退回初始位置。

　　注意：當持續進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復調整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到，如果不能，必需調整試樣接觸位置感應開關，使之能在接觸試樣前感應到。

　　 試驗

　　加熱

　　界面自動顯示設置的試樣編號。

　　調節調壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動調節調壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　逐步調節調壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達到并穩定在設定的溫度值。

　　注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。

　　試驗

　　灼熱絲溫度穩定在目標溫度容差范圍內60s后儀器提示可以進行試驗。

　　點擊“開始”按鈕，開始試驗。

　　(此時，電機釋放行程，小車在砝碼重力作用的牽引下沿導軌向前運動。當試樣快接近灼熱絲出發限位開關，試樣小車速度迅速降至接近，試樣接觸灼熱絲。此時絲桿上的擋位片繼續運動7mm，小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱，界面顯示加熱時間。)

　　當試樣開始燃燒時，按下起燃計時按鈕，記錄起燃時間?；鹧嫦鐣r，再次按下起燃計時按鈕，計時停止。

　　等待加熱時間30s結束，載樣小車會自動返回到起始感應開關位置。

　　數據保存

　　按下“停止”按鈕，自動保存數據，關閉加熱電流。將調壓器旋至0，灼熱絲停止加熱。

　　打開照明和風扇開關。必要時在灼熱絲冷卻過程中，清潔灼熱絲。

　　注意：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲，清潔灼熱絲時避免燙傷，如果溫度過低，融化的高聚物凝固在樣品表面可能會對清潔工作帶來困難。

　　繼續試驗

　　如需繼續進行試驗，返回設置界面輸入試驗參數，然后重新設定試驗溫度再進行實驗(例如，測定成品的可燃性中，一般重新設定比上次高50℃的溫度再次進行試驗，試驗溫度達900℃時高60℃)。

　　數據查看

　　點擊數據查看可查看本次試驗數據報告，數據較多時可以通過下拉菜單進行多歷史數據查詢。

　　注意：試驗完成后，請及時將數據另行記錄他處，防止數據過多造成歷史數據的自動覆蓋;本儀器存儲的大數據量為30條。

　　2.7 試驗結束

　　當實驗結束后，確保數據已經記錄，調節面板上調壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風扇和照明，清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時，關閉風扇、照明，關閉電源，清理試驗箱。