除塵器在運行過程壓差較大，濾袋使用壽命短，各風室進風口擋風板處易積灰，電氣元件故障率較高。這些現象嚴重影響系統廢氣的達標排放和增加了系統的運行維護費用。因此，本文針對存在的問題和采取的措施進行總結，歡迎一起討論。
一、存在的問題
1.收塵壓差較大，嚴重時壓差在2000Pa以上，導致除塵器不能正常工作。
2.除塵器主風道向各風室進風口擋風板處角度設計為90°，易出現積灰。
3.收塵濾袋使用壽命較短，收塵出現破損時煙囪肉眼能觀察到排放粉塵，被出現破損時煙囪肉眼能觀察到排放粉塵。
4.電氣元件故障率較高，導致工作中的收塵袋負荷增大，磨損加快。
5.提升閥和噴吹閥在同一管路上，當壓縮空氣壓力稍低時直接影響收塵正常工作。
二、原因分析
1.投產初期，因袋除塵器各風室進風口擋風板處管道和閥門阻力較大，且此處易積灰，造成收塵阻力增大，超過2000Pa，此處積灰較多，同時造成濾袋底部易磨損。
2.除塵器的安裝過程中對濾袋沒進行很好的保護，或是袋籠出現了變形，容易導致濾袋破損。
3.在投產初期因水泥窯臨停較多，增濕塔運行不正常，窯尾袋除塵器經常出現入口溫度超過250℃現象，窯頭袋除塵器在水泥窯煅燒異常時也出現超過250℃的情況。
4.對除塵器的管理不到位，在使用過程中未嚴格按照相關的操作規程執行，除塵器的噴吹壓力、清灰周期沒有嚴格控制。
5.在收塵運行過程中電氣原件的故障率較高，影響了除塵器的有效過濾面積。
6.噴吹管固定不牢靠，運行后出現了噴吹管偏離中心的問題。
三、采取措施
1.選材及安裝過程控制
1)為了提高濾袋的使用壽命，我們將材質選定為P84濾袋。為了能很好地發揮濾袋作用，要求供貨廠家將距袋口30cm內易破損處加厚，對濾袋底部也適當加厚，增加其耐磨性。
(2)在更換濾袋時，將銹蝕、變形的籠骨架也一并更換。
(3)對原有的噴吹管全部進行校正，使噴吹壓縮氣體能對準袋口的中心部位，對噴吹管的固定裝置每次檢修都仔細檢查重新定位，防止因噴吹位置偏離而造成袋口易損壞。噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
2.對除塵器相關部件的改造和完善
(1)將提升閥氣缸整體提高，把原來在除塵器內的氣缸活塞桿加長，在正常工作時氣缸活塞桿就不會一直在高溫氣體中，有效延長了氣缸的壽命，也防止了氣缸活塞處的漏風問題。
(2)在原籠骨架袋口處加長文氏管(40cm)，防止當噴嘴磨損或是噴嘴偏移時袋口破損。
(3)在原有壓縮空氣管路新增一臺3m?的儲氣罐，專門給除塵器供氣，保證提升閥和噴吹系統風壓及壓縮空氣量能滿足用量。將提升閥和噴吹閥分兩路單獨供氣，每條管路上安裝減壓閥，可根據需要壓力進行調整。
(4)在各風室進風口擋風板處管道安裝自制噴吹系統，用電磁閥控制每小時噴吹一次，防止此處因積灰影響系統通風。
(5)為除塵器頂部各清灰噴吹電磁閥制作專用防雨罩，既延長了其使用壽命，也防止雨水進人造成電氣元件短路。
