如今，RFID系統(tǒng)在現(xiàn)代加工過程中幾乎已成為了標(biāo)準(zhǔn)。采用與用途相關(guān)的RFID系統(tǒng)，結(jié)合使用相應(yīng)的RFID讀寫器和經(jīng)過協(xié)調(diào)的軟件。借助這種系統(tǒng)，生產(chǎn)過程以及為此所需的物流可以精準(zhǔn)地制定流程并相互協(xié)調(diào)。
每個部件的歷程路徑都可以全程記錄下來并實(shí)現(xiàn)追溯跟蹤，因?yàn)橐粋€組件上的RFID閱讀器可向制造過程和零配件供應(yīng)過程的自動控制裝置提供數(shù)據(jù)。
另外，若數(shù)據(jù)載體長久裝在目標(biāo)物上，還可以進(jìn)行有效地產(chǎn)品壽命周期管理。目標(biāo)物可以隨時作為原裝組件而得到證實(shí)，而且規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)證明也可記錄在RFID系統(tǒng)上。
對于生產(chǎn)上的最大挑戰(zhàn)，在于沒有任何一個生產(chǎn)過程和另外一個生產(chǎn)過程是相同的，所以成功的RFID系統(tǒng)是不能批量制成的。任何一個RFID系統(tǒng)，都必須與相應(yīng)企業(yè)的流程嚴(yán)密匹配，哪種方案是首選，取決于具體用途的要求。所以，通向功能良好的RFID系統(tǒng)的道路，始終必須經(jīng)過對所有參與過程和框架條件的全面分析。
在機(jī)器與設(shè)備制造中，卓有成效地安裝支持RFID技術(shù)的業(yè)務(wù)流程，還取決于其他多種因素：如精密的硬件集成、數(shù)據(jù)的管理、包括相應(yīng)的后端系統(tǒng)，以及個性的RFID數(shù)據(jù)，可根據(jù)提供的標(biāo)準(zhǔn)與ERP/EDI數(shù)據(jù)進(jìn)行連接。
每一個通過RFID識別的零件，均由鴻陸RFID讀寫器在物流鏈的重要環(huán)節(jié)上進(jìn)行識別，并由高一級的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行采集，繼續(xù)處理，并在必要時寫入額外的數(shù)據(jù)。利用這些信息，可以對每個過程步驟進(jìn)行有效的實(shí)施和控制。此外，分散保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)可提高系統(tǒng)抗故障安全性，并可使組件*地順利進(jìn)出加工生產(chǎn)線——例如在后續(xù)加工時。
UHF抗金屬標(biāo)簽的特殊天線設(shè)計，可利用標(biāo)簽和底座之間的電磁耦合裝置進(jìn)行工作，因而金屬底板本身成為擴(kuò)展的天線，而且有助于在遠(yuǎn)距離射程時可靠地進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。在實(shí)踐中，加工或組裝線上的分段加工取決于RFID標(biāo)簽的信息：只有當(dāng)組件按照加工圖得到清楚識別，以及相關(guān)的重要生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到認(rèn)可時，設(shè)備才被批準(zhǔn)進(jìn)行繼續(xù)加工。
現(xiàn)代數(shù)據(jù)載體如RFID標(biāo)簽或智能標(biāo)簽，可以將產(chǎn)品壽命信息長期保留在組件上，因而也可以在若干年后再進(jìn)行內(nèi)容詳實(shí)的跟蹤追溯。智能標(biāo)簽上的典型信息，如個性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和識別碼，即所謂的“Unique ID”；此外還有生產(chǎn)中有關(guān)加工狀況和質(zhì)量參數(shù)的信息，以及加工的條件和時間等。對于售后服務(wù)方面，標(biāo)簽上記錄的信息也很有用。例如在維護(hù)間隔、修理服務(wù)或者保修等方面；同時，現(xiàn)代加密技術(shù)可防止對保密數(shù)據(jù)進(jìn)行任何不合法調(diào)用操作。
以機(jī)器和設(shè)備的維護(hù)為例，這方面的工作人員可以無接觸地調(diào)用組件的所有數(shù)據(jù)。這樣，所需零配件就可以嚴(yán)格按照系列型號進(jìn)行采購，所做的維護(hù)和修理工作記錄在數(shù)據(jù)載體上。此外，一旦有某種組件經(jīng)常出現(xiàn)故障，制造廠商可以順利而高效地進(jìn)行必要的電話回訪，這樣就可以有效地避免更大的后續(xù)損壞和后續(xù)費(fèi)用。
在機(jī)械與設(shè)備制造中，創(chuàng)新技術(shù)開辟了全新的可能性，如生產(chǎn)過程中的不間斷跟蹤。假如單個組件或整套設(shè)備必須通過噴漆生產(chǎn)線(噴漆房)，原來是需要許多環(huán)節(jié)的。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的識別系統(tǒng)在噴漆生產(chǎn)線上無法承受熱負(fù)荷和化學(xué)負(fù)荷，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在由毛坯件過渡到噴漆時，以往一直是由一個數(shù)據(jù)載體傳輸?shù)搅硪粋€系統(tǒng)上。為此，比如使用有識別編碼的輔助蓋板，或者使用裝在全密封且絕熱外殼里的昂貴的有源RFID系統(tǒng)。這兩種方案大都不是固定在產(chǎn)品本身，而是固定在專用的噴漆生產(chǎn)線滑座上。這是一個質(zhì)量問題隱患，其價格非常昂貴，而且費(fèi)時費(fèi)力，同時也是跟蹤環(huán)節(jié)最大的故障源之一。
如今這些缺點(diǎn)都迎刃而解了，因?yàn)橛辛藙?chuàng)新型UHF抗金屬標(biāo)簽。RFID電子標(biāo)簽全程固定在產(chǎn)品上，在制造和操作上比以前的所有系統(tǒng)都更為有利。這是在大力研究和開發(fā)工作上帶來的一大進(jìn)步，高科技應(yīng)答標(biāo)簽不僅必須在金屬底座上功能正常，尤其是其結(jié)構(gòu)必須扁平，而且還必須耐受220℃的高溫。
基于RFID自動識別，對于材料在可使用性的控制上也擁有巨大潛力。為了在加工過程中隨時在合適的地點(diǎn)得到足夠數(shù)量的組件，技術(shù)工業(yè)中的許多企業(yè)采用看板(Kanban)系進(jìn)行工作。該系統(tǒng)的原理非常簡單也十分有效：一旦某個加工站點(diǎn)上需要的組件少于規(guī)定的最低數(shù)量，相關(guān)員工就在RFID讀寫器上貼一張打印有條碼的看板卡，以此啟動補(bǔ)充供貨系統(tǒng)。
通過RFID技術(shù)可以把這些過程進(jìn)一步簡化并實(shí)現(xiàn)自動化。如每一個組件都做上一個RFID電子標(biāo)簽，那么加工站點(diǎn)上的耗用情況及當(dāng)前存量，就可以經(jīng)過無線電自動報告給EDV系統(tǒng)而且是實(shí)時的。因而，即便是分散得很遠(yuǎn)的生產(chǎn)基地或零配件供應(yīng)企業(yè)，也可以進(jìn)行精密協(xié)調(diào)、相互調(diào)配。
智能制造是現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個趨勢，未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng)，取代制造過程中人的腦力勞動。一套完整的RFID系統(tǒng)包括讀寫器與、電子標(biāo)簽及應(yīng)用軟件系統(tǒng)三個部份組成。相對于條形碼、磁卡、IC卡等技術(shù)，RFID技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢可以實(shí)現(xiàn)批量處理、遠(yuǎn)距離非接觸讀寫，數(shù)據(jù)容量大，可重復(fù)使用，對污染不敏感，能適應(yīng)各種復(fù)雜的工況。
