聚羧酸減水劑復(fù)配罐 PE儲罐生產(chǎn)工藝：

聚羧酸減水劑復(fù)配罐為滾塑成型工藝，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料中空成型方法，即先將粉狀或糊狀PE物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾水動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不會發(fā)生變形，凹陷等缺點，產(chǎn)品表面平整、光滑。分平底攪拌罐和錐底攪拌罐兩種，其規(guī)格從100L—20立方大小不等。 

復(fù)配罐注意事項： 

1.聚乙烯儲罐耐強酸，具體參見聚乙烯耐藥品性表，所用原料符合GB9691-88質(zhì)量標準 

2.聚乙烯儲罐包裝強酸強堿，需加大投料，增加壁厚。 

3.聚乙烯儲罐所耐溫度高不超過攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。 

4.HNO3濃度超過28%一律使用特級產(chǎn)品并好加裝補強套 

5.聚乙烯儲罐開孔和焊接法蘭需說明具體位置。 

聚羧酸減水劑復(fù)配罐優(yōu)點

①PE塑料儲罐一次成型整體性好，無焊縫，不滲漏，抗沖擊性能強，拉伸強度高，抗氧化、抗老化性能好，符合衛(wèi)生食品標準。

②由于線性低密度聚乙烯（LLDPE）優(yōu)異的性能和滾塑儲罐特殊的結(jié)構(gòu),使用壽命長達15年以上。

③耐化學性能非常優(yōu)異，除少數(shù)溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質(zhì)溶液。

④PE塑料儲罐具有內(nèi)外防腐的特點，可放置在高腐蝕環(huán)境下。

⑤一般儲罐使用條件為常溫、常壓；特殊情況，儲罐使用條件可為溫度小于70℃和液壓小于1kg/cm2。

⑥滾塑防腐PE儲罐在大規(guī)格大容量大體積的產(chǎn)品上有非常大的優(yōu)勢，盡管體積大，但僅然保持一次成型整體性的特點，這是其它儲罐工藝所達不到之處。

⑦PE儲罐與傳統(tǒng)防腐儲罐相比，價格低廉，性能價格比高。

循環(huán)復(fù)配罐  復(fù)配設(shè)備實現(xiàn)要素：

   底部和頂部之間設(shè)置有用于溶液循環(huán)的復(fù)配裝置，復(fù)配裝置包括水泵、設(shè)置在反應(yīng)釜底部并與水泵入口連接的連接管和設(shè)置在復(fù)配罐頂部并與水泵出口連接的回流管;外加劑和溶劑加入到反應(yīng)釜中進行配制，水泵工作時，復(fù)配罐內(nèi)的外加劑溶液被抽到連接管后經(jīng)回流管重新回流到復(fù)配罐內(nèi)，外加劑溶液形成流動循環(huán)，減少結(jié)晶的可能

   外加劑的復(fù)配過程在復(fù)配罐中進行，通常在復(fù)配罐的頂部架設(shè)支架，安裝大功率電機和攪拌器對其進行復(fù)配;　導(dǎo)管上連接有泵機和加料斗，流入復(fù)配罐底部的混合物料經(jīng)出料口進入到回流管中，以此進行循環(huán)混合， 各種物料的合理配比，進而減少了在復(fù)配罐頂部架設(shè)攪拌器，縮小了復(fù)配罐的頂部占用空間，方便車間內(nèi)的優(yōu)化布局。

復(fù)配設(shè)備的工作原理：
外加劑復(fù)配設(shè)備通過循環(huán)攪拌等方式，將外加劑母液與水及相關(guān)的小料混合反應(yīng)，達到外加劑成品復(fù)配的效果。為了讓復(fù)配反應(yīng)進行的更加均勻充分，我公司推薦采用攪拌加循環(huán)一體的復(fù)配方案，通過攪拌和液體循環(huán)的協(xié)同工作來達到反應(yīng)效果。

外加劑復(fù)配技術(shù)的應(yīng)用：
1、混凝土中使用單一品種外加劑的情況已很少見。逐漸向著高效能、多功能的方向發(fā)展。
2、外加劑復(fù)配的目的是為了同時滿足混凝土對各種性能的需要，以及各復(fù)配成分之間的共同作用而產(chǎn)生“疊加效應(yīng)”。
3、復(fù)合外加劑通常是由多種表面活性劑或與無機電解質(zhì)等組成。如復(fù)合早強劑、復(fù)合防凍劑、泵送劑、復(fù)合緩凝引氣減水劑等。
4、一般復(fù)配外加劑由至少兩種組分配制，形成二元或多元復(fù)合。
5、復(fù)合外加劑中每一種外加劑在水泥水化的不同階段起作用，或在同一時間內(nèi)共同發(fā)揮作用。