編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出。針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良。生產中針對實際情況對內外模距離及外模孔徑進行調整，來解決外觀問題。過粉線，鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀，故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥。這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上，生產中半成品一定要從毛刷中間穿過，避免因過粉太多導致外觀不良，外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良，生產時要特別注意.鋁箔線的外觀調試同編織線。過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難，生產前及時將滑石粉烘烤干燥。押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整減小。芯線粘連：芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起，生產中第一段水槽要放大的水，做到急速冷卻，必要時絞合時離型劑或過粉。押外被時也可采用先過離型劑再過粉。部份客戶要求線材剝高力，在實際操作中根據客戶要求對押出機押出條件進行調整即可。表面外觀異常。
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外被脫皮不良以及芯線粘連：生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好。水量應大為宜,做到急速冷卻。隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良，生產中要注意內模的選擇不可太小用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜。邊亮邊霧：機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧。此類現象發生時及時降低機頭，眼模溫度，更換濾網片數減少外模選用稍小的無廊段外模可改善。模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯，生產過程中盡量避免內模太大。調模螺絲未鎖緊，中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機。其它方面,機頭漏料，導管內有雜物也會造成偏芯生產中根據實際情況進行調整，針對偏芯，認真落實自主檢查可杜絕批量不良產生。
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